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液化石油气储罐定期检验安全问题探讨 　　【摘要】本文对液化石油气储罐定期检验的各种危险因素进行分析，并对检验时的安全控制措施进行归纳总结。 　　【关键词】液化石油气储罐；检验；危险因素；安全；措施 　　0.前言 　　我单位作为国家许可的压力容器监督检验单位，行政区域内分布数量不少的液化石油气储运灌装站，储罐的容量小的有3m35m3,大的有100m3200m3。本人作为压力容器检验人员长期从事液化石油气储罐的检验工作，有感于液化石油气储罐检验危险因素多，安全操作要求高，结合多年来对液化石油气储罐的检验经验，对液化石油气储罐检验的危险因素进行全面分析以及安全控制措施进行归纳总结，供同行讨论参考。 　　1.检验的主要目的和任务 　　首先根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》等国家有关规程要求，新储罐投用满3年，在役储罐不超过6年要进行一次全面检验，检验的目的是及时发现并消除运行中产生或原有缺陷的扩展，预防事故的发生，通过检验判断储罐能否安全可靠地使用到下一检验周期。其次储罐在运行过程中暴露出的有些安全隐患无法或不便在生产期间予以消除，只能通过检验时予以解决。比如液位计卡住失灵、指示不准确，第一道法兰泄漏而紧固无效等，通过检验可对这些问题予以修复，或根据需要对储罐各气、液相管道进行改造。 　　2.罐体检验的程序和内容 　　（1）将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。 　　（2）打开储罐全部人孔，拆卸阀门(包括安全阀、紧急切断阀、截止阀)，仪表（压力表、温度表）送检测机构或生产厂家进行检验检修。 　　（3）把储罐内部清理干净，若是用水为置换介质的，则把水排掉，然后对储罐内部用水蒸气或高压水枪进行吹扫。入罐前用排风机对储罐进行吹扫，清理合格后进行打磨。最后再作清扫。 　　（4）由压力容器专业检验检测单位对储罐进行检验检测，业主单位需要作好配合工作。检测的项目有：宏观检验、壁厚测定、硬度检测、表面无损检测、内部无损检测等。 　　（5）经内外部检验合格后，按储罐最高工作压力的1．25倍进行水压试验和储罐最高工作压力进行气密试验。在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。 　　（6）气密试验合格后用惰性气体来置换空气，再用液化石油气置换惰性气体。气液相等管道要用惰性气体置换再用液化石油气置换供气。 　　3.检验的危险因素分析 　　3.1易燃易爆 　　液化石油气是一种易燃易爆的物质。其闪点低(小于-80度)，爆炸的浓度极限低(约2%-10%)，且其密度比空气大，检验时很容易聚集在储罐及其周围，一旦遇明火或火星就会引发燃烧或爆炸。产生燃爆必须有三个因素：易燃物质、助燃物(氧气)和点火源。易燃物液化石油气来源有：没有置换完全、管道或其它储罐通过管道泄漏到被检储罐内以及沾附在储罐内壁不断挥发出来的残留液化石油气。点火源的种类则很多，有明火如打火机、烟头等；易产生火星的有：电源插座、手机、对讲机、铁器等撞击、钉鞋、化纤的衣服(静电)、残渣FeS的阴燃、未加阻火器的汽车排气管尾气等。空气中氧气无处不在，所以当燃烧三要素具备时，就会发生易燃易爆事故，如果是爆炸则是化学性爆炸。 　　3.2物理性爆炸 　　储罐是压力容器，其设计有压力要求的，储罐运行和试验时不能超过设计的要求。检验时如果在耐压试验或气密性试验时不当或失误压力超过一定程度就会很可能引起物理性能爆炸。 　　3.3触电 　　检验时用到很多设备，如果设备漏电和接地不好，就会造成触电事故；电线在罐区拉来拖去，会造成绝缘层的破坏而漏电；检验用的行灯要用36V的安全灯，罐内要用12V的安全灯，检测设备所用的220电源无安全保护装置，检验人员未穿着绝缘鞋，都有可能造成触电。 　　3.4高空坠落 　　储罐拆卸阀门人孔操作人员要在高处施工，人或者工具、配件有坠落的危险；人进入储罐，相对罐底都有跌落的危险，大型储罐和球罐内需搭设脚手架等操作平台，如果搭设不牢固或无安全防护，在上面操作时易产生坠落事故。 　　3.5机械伤害 　　在拆卸阀门、管道施工、除锈打磨时易造成人体夹击、碰撞、割、刺等伤害事故。 　　3.6车辆伤害 　　检验时参加单位较多，车辆出入频繁，存在车辆伤害的隐患。 　　3.7窒息 　　液化石油气本身无毒，但操作人员在液化石油气浓度高或氧气浓度低的储罐内会引起窒息事故。 　　3.8辐射伤害 　　检验有时需要射线探伤，未划分出隔离区，使人受到辐射伤害。 　　4.检验的安全控制措施 　　检验工作专业性、技术性强，持续时间长，参加的部门或单位和人员多，检验安全与质量、进度、工期和投资密不可分，所以是一项复