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浅述沥青混凝土搅拌设备使用及维护 　　摘要：将不同粒级的碎石、天然砂或破碎砂等，按适当比例配合成符合规定级配范围的矿料混合料，将矿料混合料加热后，与适当比例的热沥青及矿粉一起，在规定温度下拌和所得的混合料称为热拌沥青混凝土混合料。拌制沥青混凝土混合料的机械与设备称为沥青混凝土搅拌设备。本文主要对沥青混凝土搅拌设备的使用及维护工作方面进行了简要的探讨。 　　关键词：搅拌设备；沥青混凝土 　　沥青混凝土搅拌设备是用来将沥青、骨料、粉料等筑路材料按一定的比例在一定的温度下搅拌均匀的机械设备。为使沥青混凝土混合料在摊铺作业时具有良好的和易性与均匀性，拌制好的沥青混凝土混合料应具有140～160℃的工作温度和精确的配比。通常，应将沥青加热到140～160℃的工作温度以保证有足够的流动性，砂石料（骨料）必须烘干并加热到160～200℃的温度才能保证被沥青很好地裹覆和粘结在一起。此外，还要根据沥青混凝土混合料的用途确定砂石料的级配及砂石料与沥青粘结剂的配合比例（油石比）。 　　另外，为了保证环境清洁，沥青混凝土搅拌设备还必须设置除尘装置。 　　沥青混凝土搅拌设备按生产能力分为大型、中型和小型三种。大型的生产率为400t/h以上，都属于固定式，适用于集中工程及城市道路工程；中型的生产率为30～350t/h，可以是固定式的或半固定式的，半固定式的即将设备设置在几个拖车上，在施工地点拼装，适用于工程量大量集中的公路施工；小型的生产率为30t/h以下，多为移动式的，即设备全部组成部分都设置在一辆半挂车或大型特制式汽车底盘上，可随施工地点转移，适用于工程量小的公路施工工程或养路作业。 　　1、沥青混凝土搅拌设备的使用 　　1.1影响沥青混凝土搅拌设备生产率的因素 　　除了拌制时间和时间利用系数是影响沥青混凝土搅拌设备生产率的直接因素。另外还有很多相关因素，诸如生产组织、设备的管理和运转质量等，其中设备运行的技术状况、原材料和运输车辆的淮备对保证和提高生产率也有明显的作用。 　　1.1.1要加强对沥青混凝土搅拌设备的维修管理，保证设备处于良好技术状态，并符合国家环保法规定的要求，建立严格的维修检测制度和预防措施，做到及时修理； 　　1.1.2对原材料要取样检查，不同规格的骨料（包括粉料）要分别堆放，并做到防尘防雨；沥青加热要及时，保持一定温度。骨料储存量为每天用量的5倍以上，粉料和沥青储存且为每天用量的2倍以上； 　　1.1.3根据搅拌设备的生产能力及成品运输的距离、线路和道路条件，配备足够数量的运输车，一般按生产率需要数的1～2倍准备。 　　1.2沥青混凝土搅拌设备的使用技术 　　1.2.1作业前的技术准备。1）整理现场，检查准备各部位的防护设施是否齐全、安全可靠；2）检查各系统部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠；3）检查各润滑部位的润滑油（脂）是否充足；4）检查骨料、粉料、沥青、燃料及水的数量和质量是否达到生产的要求；5）检查各动力装置，如电动机，空压机是否正常，开启空压机使之达到工作压力；6）检查电源是否符合设备额定电压频率的要求（偏差不大于5％），供电设备是否完好、安全可靠，检查各部分电气开关、接触器、继电器等电气元件是否完好；7）检查计量装置是否准确可靠，各部分仪表和操作控制系统是否正常，设定的级配和油石比等是否符合工程施工的要求。 　　1.2.2作业中的技术要求。1）巡视人员检查完毕，确认一切正常后发出指示（通常为响铃），各部位的操作人员就位；2）按规定顺序启动各工作装置，并使整个设备空载运行，巡视人员检查有无异常，并将结果及时反馈给操作人员；3）打开点火装置的阀门进行点火，点火不成功时应充分通风后方可再次点火。点火后观察除尘装置工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧；4）烘干滚筒达到一定温度后方可投入骨料，观察实际供料量是否与设定值相符，根据生产要求调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检；5）经常查看冷骨料、分集料仓料位等仪表的显示情况，并及时调整；6）生产中操作人员应经常观察控制操作室内外倩况，与各岗位人员及时联系，确保整个搅拌设备正常运行。当电动机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转；7）紧急停车按钮只能在特殊情况下使用，严禁用于正常停机。一旦使用，再启动时仍需按规定程序操作。 　　1.2.3作业后的技术工作。1）停止供料，并逐渐让燃烧器熄火。用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料；2）除烘干滚筒、鼓风机、除尘装置（包括引风机）外，按启动的反顺序关机。关机后清除传动带上的余料及除尘装置内外的积物；3）烘干滚筒温度降至45～50°时停止烘干滚筒、鼓风机、除尘装置的运转，切断操作室总电源。清理作业现