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浅谈锅炉爆管原因与解决方法 　　摘 要：文章结合某起锅炉过热器爆管事故的实例，分析了爆管事故的原因，并提出了解决方法，对不合理的安装进行有效的改造，使锅炉不断得到完善，有效减少了爆管事故，进而使锅炉能满足其正常、安全使用的要求，为以后安全使用提供参考。 　　关键词：锅炉；爆管事故；解决方法；运行管理 　　中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）14－0040－02 　　 　　锅炉是一种能量转换设备，在工业生产中得到较为广泛的应用。锅炉在运行过程中不可避免地导致并联各管内的流量与吸热量发生差异。当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。在锅炉爆管事故中因过热器爆管造成的事故占的比例最多损失也是最大的，而且随着使用年限的提高，这类事故有逐年上升的趋势，是影响企业正常生产运行的关键因素。因此，研究和解决过热器爆管事故已成为保证企业安全运行和提高经济效益的关键课题。 　　1 爆管事故概况 　　某工厂一台型号为SHS20－2.5/400－G的锅炉，额定蒸发量为20 t/h，额定蒸汽压力为2.5 MPa，过热蒸汽温度为400℃，给水温度105℃，设计的过热器受热面积110 m2，设计燃料为甘蔗渣，过热器属于对流式过热器。过热器管规格为φ38×3 mm，材质是20钢，为单级布置，纵向10排，横向27排，蒸汽与烟气的相对流向为先逆流后顺流。过热器布置在炉膛出口处凝渣管后方，对流管束的前方。 　　过热器工作时，过热器段的烟气温度为600～700℃。在减温器投入运行时，过热蒸汽温度未出现超温现象，一直保持在395～400℃之间。然而，即便如此，过热器仍发生爆管现象， 　　其爆管形式：①只有一根或两根爆管，爆管形貌常为长型裂口；②出现一至两根爆管后，堵死再运行又出现爆管，并且锅筒内压力比过热器压力高0.2～0.3 MPa。 　　2 爆管的一般原因 　　造成过热器爆管的原因很多，一般可分为以下几种：①设计缺陷：强度计算、热力计算和壁温计算等有误，炉膛选型不妥，过热器系统结构和受热面设计布置及调温装置等设计不合理，材质选用不当等；②材质问题：材质本身存在缺陷，质量差；③???造、安装质量缺陷：制造、安装工艺差，焊接质量差，管子弯头椭圆度和管壁减薄问题，管内异物堵塞，错用钢材，制造、安装质量不符合要求，加药管的射水孔方向安装错误，锅筒的进水管锅筒内段的法兰处密封不严，过热器的管子排列、固定和膨胀间隙等不符合设计图纸等要求；④制造、安装监督检验质量缺陷：存在监督检验的盲区，未能严格把关，锅炉产品不符合相关规范和设计图纸，工作人员失职，以致锅炉存在质量问题；⑤检修维护质量差：未能及时清除水冷壁管、凝渣管、过热器管、对流管内积垢和管外灰渣，未能及时检修过热管等磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷，停炉维护不当，造成停炉腐蚀等；⑥运行状况：蒸汽品质不良引起管内结垢严重，减温器发生故障，燃料与设计差别大，炉内燃烧工况恶劣，燃烧不完全，火焰中心偏高偏斜，受热面结焦或堆灰等粘污，锅炉负荷波动大尤其是严重超负荷运行，异物堵塞管路，超压运行，磨损，腐蚀，材质劣化，裂纹，过热等；⑦运行管理：运行管理不善，缺乏运管管理运行，操作水平不高，失职，甚至违章操作等。 　　3 爆管原因分析 　　该工厂锅炉过热器的爆管现象中，对于只有一根或两根爆管的情形，是由于个别材质有缺陷所致，而对于爆管后堵死又出现爆管的情形，是由于过热器管发生堵塞所致。由于堵塞导致过热器管蒸汽流通不畅，管子得不到及时冷却，于是发生过烧、过热，材质受压强度超过其规定压力，于是就发生了爆管现象。由于堵塞程度不同，均匀性也较差，因此，就出现了连续爆管现象。此时，爆口呈橄榄形，中间翻开且管壁明显变薄。 　　对于该工厂锅炉过热器管堵塞的原因，主要有以下几个方面：①锅炉超水位或高水位运行时，加入锅筒内的磷酸三钠（Na3PO4）会随着锅筒水位变化而波动，因压力差被饱和蒸汽带入过热器管内引起堵塞；②从水冷壁产生的蒸汽进入锅筒内的汽水分离器中，由于汇流箱与汽水分离器连接法兰处没有安装垫片，因此将引起蒸汽短路，蒸汽未经汽水分离器，直接进入百叶窗，这样将导致进入过热器的蒸汽带水，水带盐，从而造成过热器管盐堵；③加药管射水孔方向安装错误，射水孔方向本应向下安装，却错误地向上安装，结果让经加药管进入锅筒的磷酸三钠溶液，在压力作用下直接向上喷射，极易被蒸汽带入过热器管中，引起过热器管堵塞；④给水管锅筒内段法兰没有加垫片，磷酸三钠通过给水泵进入锅筒时，由于进水管法兰无垫片，含有磷酸三钠的给水在压力作用下从法兰间隙喷出，同样易被饱和蒸汽带进过热器中引起堵塞；⑤煮炉时，锅炉高水位煮炉，误操作过热器排空，由于此时过热器压力降低，同样会把含有磷酸三钠的锅水，通过饱和蒸汽带