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浅谈锅炉运行中水质管理 　　[摘 要] 结锅炉水质存在的问题：单纯控制水质硬度，忽略对水质pH值、除氧等其它指标的控制；过分相信表面连续排污，而忽视锅炉底部排污等。 　　[关键词] 炉；水质；管理 　　锅炉水质是否达标直接影响到锅炉的安全运行和使用寿命。国家标准对锅炉水质指标都有严格的规定，但是由于对锅炉用水与饮用水概念混淆，尤其是对锅炉用水达标认识不足，造成锅炉频频发生故障。笔者在多年锅炉检验工作发现在锅炉水处理方面存在很多共性问题，在这里提出，和同仁探讨。 　　1.单纯控制水质硬度，忽略其他水质指标 　　控制给水硬度，是锅炉运行中的一项基本要求。锅炉给水中存在硬度时，表明水中有Ca2+、Mg2+存在。这些离子的存在锅炉本体的结垢、腐蚀、积渣等危害，这时锅炉运行是极其危险又很不经济的事情。一般在蒸汽锅炉中均要求以软水作为锅炉的补给水，这也是控制锅炉内部结垢的重要措施。在锅炉运行过程中，水质硬度越低，锅炉结垢的可能性就越小，对于管理者来说已达成共识。但对于其他水质指标的控制还没有引起足够的重视。 　　对于每小时蒸发量2T以上的，工作压力位为1.0Mpa以上的蒸汽锅炉，如正确按照使用规范采用钠离子交换器，只要水质硬度低于0.03mmol/L，每年锅炉结垢厚度就一般不会超过0.lmm，这完全符合GB1576一2008要求。但在水处理过程中，制取硬度低于0.03mmol /L软化水消耗了大量的NaCl，不可避免地在软化水中存在大量Cl-、 Na+离子。如果不重视氯化物和碱度的控制，不定时化验水的氯根和碱度并及时排污，那么锅炉炉水中的氯化物和碱的含量就会严重超标。浊度作为循环冷却水的一项重要水质指标。浊度过大，水中悬浮物多，会给循环冷却水系统带来严重危害，比如造成系统管道堵塞，加剧金属腐蚀等。水中悬浮物带入冷却系统，会因流速改变而沉积在换热设备和管道内表面，影响换热效率，严重时会使管道堵塞。 　　2.忽略锅水对pH值的要求 　　GB1576-2008《工业锅炉水质标准》中规定，要严格控制水的pH值。pH值是锅炉防腐的一道天然屏障，提高锅炉水的pH值，可降低化学和电化学腐蚀速度。给水pH值在7以上时，水中的OH-浓度大于H+??浓度，从而避免氢去极化腐蚀和金属保护膜的破坏。因此锅炉给水pH值必须严格控制在7以上。GB1576一2008《工业锅炉水质标准中规定，热水锅炉水质pH值控制10~12范围，对于防止腐蚀最为有利。如果锅炉水pH值为7，就会使锅炉水侧金属表面形成的氧化膜不稳定，极易遭到破坏，产生电化学腐蚀，造成腐蚀深坑。在对其锅炉检验中发现锅筒底部、双面水冷壁管与锅筒焊接处和回水管入口处局部已发生腐蚀，最大腐蚀深度为1.5mm，已远远超过锅炉每年正常腐蚀厚度0.1~0.2mm的限度值，如不采取措施，锅炉使用5年后水管、烟管就不得不更换。但是pH值也不能太高，当pH值大于13时，容易将锅炉水侧表面的保护膜溶解，加快腐蚀速度。如某供热站锅炉房，2008年安装2台14MW热水锅炉，检测中发现锅炉水的pH值为7，在与锅炉管理人员交流中，了解到他们认为锅炉水质硬度合格，锅炉水除氧就可以了，而忽略了GB1576-2008《工业锅炉水质标准》规定中对pH值的要求。 　　3.忽视锅水碱度值的控制 　　当锅炉运行时碱度长期超过标准22~26mmol/L时，极易引起锅炉设备的碱性腐蚀和苛性脆化。碱度是锅炉水处理工作中一项关键性的控制指标，合适的给水或锅水碱度对锅炉安全运行是至关重要的，同时给水脱碱处理是工业锅炉节能的一条重要途径，使锅炉排污率大为降低，从而提高锅炉的热效率。 工业锅炉由于负荷波动范围大，造成锅水浓缩倍率变化频繁，致使锅水碱度不易调控，即使锅炉化验室正确的按时化验碱度，也由于排污频率不固定、排污量不易计量等无法对碱度指标严格把关。 长期以来，苛性脆化 ( 碱脆 ) 被认为是锅炉金属破裂的重要原因，是金属腐蚀的一种特殊形式，其危险性表现在这种腐蚀不容易被发现，它不会形成腐蚀溃疡点，也不会使金属变薄或变形，破裂是突然发生的。苛性脆化是锅炉锅筒的胀接部位因局部应力集中和游离碱含量过高产生晶间裂纹时的脆化现象，使金属所能承受的压力大为降低， 如蒸发受热面结有水垢时，某些离子在水垢下炉水局部浓缩可达正常炉水浓度的上万倍。如果炉水的 pH 值为 10 ，当炉水有游离氢氧化钠时，局部浓缩的结果可使垢下浓缩液的 pH 值达 14 ，在炉水的饱和温度下，受热面管子将产生强烈的碱腐蚀。 而给水碱度过低主要会造成锅炉和热力系统的金属腐蚀，如果水处理系统除碱工艺选择不当，或者有较多凝结水回用而回收又不够稳定时，往往很容易造成锅水碱度偏低，这样不利于汽包和管束内氧化层的保护，以至于造成较大的腐蚀，也不利于金属表面的防垢。例如受热面管子结垢时，炉水在水垢下局部浓