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浅谈压片机结构与用途 　　摘要:国内的压片机设计、生产制造水平近几年得到了长足的发展,但与国外压片机相比还有很大的差距,国产压片机发展任重而道远,还需要我们不断地努力。 　　关键词:压片机械 分类 结构 工作过程 　　1、基本概念 　　（1）压片机械,将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。（2）单冲式压片机,由一副模具作垂直往复运动的压片机。（3）旋转式压片机,由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。（4）高速旋转式压片机,模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。 　　2、压片机分类 　　机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机 、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。 　　3、压片机结构 　　将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。 　　一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压,使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔,提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片现象。除此以外,旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点。 　　旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动,通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机,这种高速旋转压片机具有强迫供料机构,机器由PLC控制,有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能,除能控制片重差异在一定的范围内以外,对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。 　　压片机所压的片形,最初多为扁圆形,以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形,这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展,椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外,随着制剂的不断发展,因复方制剂、定时释放制剂的要求,而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂,这些都需在特殊压片机上完成。 　　随着市场需求的发展,压片机的适用范围也越来越广,不再单纯的局限于压制中、西药片剂,也可以广泛的压制保健食品、兽药片剂,化工片??:诸如樟脑丸卫生球、农药片剂等。 　　4、压片机的工作过程 　　(1)下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底;(2)利用加料器向中模孔中填充药物;(3)上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将药粉压制成片;(4)上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程;(5)下冲降到原位,准备下一次填充。 　　5、压片机制片原理 　　(1)剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求,大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后,微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度,从而改变封底后的中模孔的实际长度,达到调节模孔。(2)药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典确定的,不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求,压片时对一定剂量的压力也是有要求的,它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作,同时也可有下冲的上行动作,由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。 　　6、国内压片机现状 　　（1）压片机规格众多、数量大。压片机虽然是我国生产历史最久的制药装备,以及出口最早、产量最大的制药装备。可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量居世界首位,是不争的事实。（2）操作简单。这几年压片机制造企业开始重视产品质量,大都奉信“以质取胜”的经营理念。针对国内制药厂家众多、片剂品种繁多、生产规模小特点。压片机制造企业,开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点,特别是更换品种时,清场迅速方便。 （3）技术含量较低、技术创新后力不足。目前,虽然,每年都有新的产品在不断推出。但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。 　　7、国外压片机现状 　　（1）高速高产量。高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标。国内压片机要在速度产量上赶上超过国外,需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面有长足的发展。（2）压片工艺环节的密闭性及人流、物流的隔离。国外的压片机输入输出的密闭性非常好,尽可能地减少交叉污染。而国内大多数压片机压片过程是敞开的,或者是没有完全密闭,断裂的工序致使压片间粉尘飞扬。随着GMP的深入实施,这是我们设计生产制造设备所必须具有的基本功能。（3）WIP（在位清洗）压片机,使得用户设备使用成本大大降低。改善压片机的清洗功能,除了设计上充分考