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浅析建筑电气安装工程中质量问题及预防技术措施 　　随着国民经济的持续发展，给建筑业的发展也带来了勃勃生机，但同时也出现了一些新的问题，给人们的生活带来许多不便。在多年工程实践的基础上，笔者对电气安装工程中有关的质量问题提出一些预防技术措施。 　　1.常用电气主要设备和材料问题 　　1.1质量问题 　　（1）无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料。 　　（2）导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸(每卷长度)不够数等。 　　（3）电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差。 　　（4）动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求。 　　（5）开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等。 　　（6）灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防锈防腐性能差，使用寿命短等。 　　（7）各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。 　　1.2原因分析 　　电气市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差，把关不严。 　　1.3预防技术措施 　　（1）领导重视，监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查，直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货，减少中间环节。 　　（2）电气设备、材料进入施工现场后，保管员协同监理工程师，首先检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计—致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管。 　　（3）对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。 　　2.电线管敷设的问题 　　2.1质量问题。 　　（1）薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管。 　　（2）穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒。 　　（3）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接。 　　（4）钢管不接地或接地不牢。 　　（5）管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全。 　　（6）管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患。 　　2.2原因分析 　　施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图省事方便，监理工程师及现场管理人员要求不严，监督不够。 　　2.3预防技术措施 　　（1）严格按设计和规范下料配管，监理专业工程师严格把关，管材不符合要求不准施工。 　　（2）配管加工时要掌握。 　　①明配管只有一个90°弯时，弯曲半径≥管外径的4倍。 　　②两个或三个90°弯时，弯曲半径≥管外径的6倍。 　　③暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍。 　　④埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍。 　　（3）镀锌管和薄壁钢管内径≤25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32mm的钢管用液压弯管器。PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径≥32mm的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固。 　　（4）禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平(不斜)，管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥4mm的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊。直径≤32mm管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接。连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接。 　　（5）明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥2．5mm的双色BV导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐。 　　3.配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋问题 　　3.1存在的问题 　　（1）配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置，坐标偏移明显，成排灯位、吊扇钩盒偏差大。 　　（2）现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。 　　3.2原因分析 　　施工马虎，责任心不强，土建工人与电工配合不当。 　　3.3预防技术措施 　　（1）灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框