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全面质量管理在某钢铁公司中应用研究 　　摘 要：随着企业间的竞争也不断加剧，如何采用有效的方式对企业运营进行管理，成了企业经营者与管理人员需要迫切解决的问题。采用全面质量管理体系对企业信息进行管理是现代企业中常用的一种行之有效的管理手段，也是国内企业经营管理者近年来研究的热点问题。本文在全面阐述全面质量管理体系理论内涵的基础上，以某钢铁公司为例，探讨了全面质量管理体系中六西格玛管理法在该钢铁公司生产里的具体应用，以期为我国钢铁企业提高企业经营管理水平，进一步加强核心竞争力和自主创新能力提供些许借鉴。 　　关键词：全面质量管理 六西格玛法 钢铁公司 应用研究 　　1.引言 　　全面质量管理（TQC）的概念是由美国著名专家费根堡姆在上世纪60年代率先提出的，它主要被应用在对企业产品和服务的质量管理中，在企业的整个生产环节中，采用全面质量管理可以实现对产品质量、生产流程、产品服务的一条龙管理规划，为企业产品质量的提升提供了可靠的保障。 　　钢铁产业作为我国国民经济的重要支柱产业，在国家工业化发展中起到了至关重要的作用。然而，现阶段我国钢铁企业所生产的产品往往存在技术含量低、产品质量不过关等缺陷。将全面质量管理的理论应用在钢铁企业的产品管理中，可以有效地提高钢铁产品的质量和附加值。全面质量管理不仅关注于产品的生产及检验，更注重对产品设计、原料采购、销售和售后等一整套流程中涉及到产品质量问题的监督和管理，这种管理模式为有效提高国内钢铁企业的产品质量提供了保证。 　　2.全面质量管理的相关理论依据 　　2.1全面质量管理的定义 　　率先提出全面质量管理的学者费根堡姆在《全面质量管理》一书中对这一概念作了如下定义：“以企业最经济的运营方式为基础，将企业的市场研究、产品设计、生产和服务建立在充分满足客户要求的前提下，将企业内部关于产品质量的生产活动（如研制质量、维持质量和提高质量）构成为一个整体的有效体系。”全面质量管理是在借鉴传统质量管理体系的基础上，根据现代企业产品质量管理的新要求而设计的一种新型质量管理体系，目前它已经成为了一门专业性很强的企业管理科学。 　　2.2六西格玛管理法概述 　　六西格玛法是基于全面质量管理理论的一种新的产品质量监管方法。它在1987年由当时的摩托罗拉通讯部门经理乔治.费旭尔率先提出，这种新的产品质量管理方法强调“客户、产品、利益、质量”的四连驱动效应，突破了传统产品质量管理的局限性，该理念在摩托罗拉公司内部得以推广并获得了巨大的成功。 　　六西格玛法采用“客户向导，数据驱动，持续改善，探索卓越”作为自己的核心概念。它与全面管理法相比，体现出的最重要差异是：六西格玛法是站在企业质量管理和企业长远发展的战略意义上进行管理策略的制定的，常常被企业的最高管理者用来制定经营战略性质的产品质量管理策略。在我国，六西格玛法理的研究收效甚微，我国大多数企业对它的掌握和应用，依然停留在初始阶段。我国很多关于六西格玛理念的应用，仅仅只是在照搬国外的经验，没有真正做到结合我国企业自身的实际情况进行产品质量管理策略的制定，因此，对于我国企业的管理者来说，如何进一步加强对六西格玛法理念的学习和应用，是未来研究全面质量管理的一个重点方向。 　　3.六西格玛法在某钢铁公司中的应用案例 　　3.1案例背景介绍 　　连铸机在钢铁生产流水线中起到重要的作用，它能为高质量钢材的生产提供必要的保证。然而，在实际的生产中，由于管理和技术水品不到位等诸多原因，常常造成连铸机在生产中发生漏钢的事故，该事故属于钢铁生产全连铸中危害较大、影响较深的生产事故。以该公司第三炼钢分厂在2010年的生产统计数据为例，连铸机漏钢事故达到27起，漏钢率达到了0.63‰，这一数据给全公司的安全生产管理带来了负面影响，同时也使得产品质量的管理出现了问题，增加了降低生产成本、提高生产效率的难度。依据该公司制定的2011年生产规划，第三炼钢分厂需力求达到钢铁产量330万吨的要求。因此，如何依靠现代化的管理手段，从技术和管理两方面入手，找出控制连铸机漏钢的方法，使得2011年制定的生产要求顺利完成显得迫在眉睫。结合该公司的实际情况，我们决定采用“六西格玛管理理论”的思想，制定一整套针对连铸机漏钢管理的措施，来减少连铸机漏钢事故的发生概率。 　　3.2案例内涵分析 　　针对本案例，为了实现降低连铸机漏钢事故发生概率这一目的，拟采用西格玛管理理论体系中的“五步循环改进法”作为项目改进模型的建立依据。具体来说，包含以下几个部分：第一，对项目改进的目的进行调研，确定改进目标；第二，评估现有的管理体系；第三，通过分析，确定具体的实现方案；第四，将改进方案运用到具体的生产经营中，努力使预期制定的效果达成；第五，建立长效机制，使得改进效果发挥稳定的功效。 　　3.3具体改进措施 　　3.3