电脑整合制造CIM系统概述.pptVIP

本章架構 18.1 前言 18.2 電腦整合製造 18.3 電腦整合製造之發展歷程 18.4 電腦整合製造之整體觀 18.5 電腦整合製造之效益 18.6 電腦整合製造之相關標準與應用 18.7 電腦整合製造流程 18.8 電腦整合製造的特性及優點 18.9 人工智慧 18.1 前言 國際問商業競爭快速增展 消費者需要的是高品質“低價位的產品 消費意識逐漸抬頭，原以生產為導向的景象已逐漸為市場導向所取代 勞動力成本的遽升 消費者對不同產品種類及式樣需求面增大 產品生命週期（ life cycle , LC ）日趨短暫（上市時間縮短） 電腦控制的設備成為有用而備受重視。 18.2 電腦整合製造 電腦整合製造（ computer integrated manufacturing , CIM ）就廣義而言，是在最小的浪費情況下，以創造最豐富成效為目的的一種複雜系統設計。 P . G . Ranky 對電腦整合製造下了一個定義：電腦整合製造（ CIM ）是一個整體系統，此系統為將應用電腦輔助的各項生產系統活動，如設計“規劃、製造、控制、管理等，全部自動化（如 CAD / CAM 、 CAE 、DNC 、 FMC 、 FMS 、 MIS等），並整合為一整體之生產系統。 18.3 電腦整合製造之發展歷程 18.3 電腦整合製造之發展歷程 18.3.1 製造技術 18.3.2 生產規劃與排程 18.3.3 工程設計 製造技術 1970 至 1980 年代，電腦輔助製造（ CAM ) “工業用智慧型機器人 ( robots ）相繼問世，電腦輔助生產製造應用非常熱絡，此段期間被稱為［數值控制年代」。 1980 年代電腦輔助設計與製造（ CAD / CAM ）的出現，整合了各自獨立運作的 CAD / CAM 系統，彌補其問的空隙。此 CAD / CAM 系統的應用與發展，拉近了工廠自動化（ factory automatic ）目標實現的時問。 生產規劃與排程 1950年群組技術（group technology）已開始使用。 1960至 1970 年間，電腦輔助製程計劃（ computer aided process Planning , CAPP ）被確實應用於工廠之生產規劃與排程。 1970 年至 1950 年間材料需求計畫（ material requirement planning , MRP ）的開發提升了生產效率， 1980 年後相繼開發製造資源計畫（ manu - facturing resource planning MRPll ) ，協助產業界朝生產自動化作業推進 o 工程設計 1950 年代企業界應用計算器（calculator）在工程設計上作分析工作。 1960 年代應用數值控制開發自動繪圖軟硬體，電腦輔助設計亦逐漸形成，投向設計上的應用解決了部分繁雜的設計作業。 1970 ~1980 年間應用電腦軟體模擬作業開發成功，縮短了企業界產品研發的時程 1980 年代智慧型設計軟體逐漸邁向立體（ 3D ）及實體（ solid ）的應用開拓，開發模擬實體的設計功能。 18.4 電腦整合製造之整體觀 18.4 電腦整合製造之整體觀 製造與人力資源管理（ manufacturing management / human resource management ) 市場行銷（ marketing ) 策略計畫（ strategic planning ) 財務（ finance ） 生產／程序設計與計畫（ product / Process design planning ) 製造規劃與控制（ manufacturing planning and control ） 工廠自動化（ factory automation ）。 18.5 電腦整合製造之效益 產品品質提升 前置時間（ lead time ）縮短 直接勞工成本降低 產品開發時間短縮 產品存量減少 設計品質提升 18.6 電腦整合製造之相關標準與應用 製造自動化協定之建立（ manufacturing automation protocal , MAP ) 技術與辦公室協定之建立（ techology office protocal , TOP ） 原始圖檔交換規格之建立（ initial graPhic exchange standard , IGES ）。 18.6 電腦整合製造之相關標準與應用 18.6.1 製造自動化協定之建立 18.6.2 技術與辦公室協定之建立 18.6.3 原始圖檔交換規格之建立 18.6.4 相關標準之應用 製造自動化協定之建立（1/5） 製造自動化協定之建立製造自動化協定（manufacturing autom