课程设计拨CA6140零件工艺规程及工装设计.docVIP

综合课程设计 计算说明书 设计题目：“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 专业班级： 学生姓名： 指导老师： 日期： 目 录 一、工艺规程设计 ………………………………………………………3 1．计算生产纲领，确定生产类型 …………………………………3 2．零件分析……………………………………………………………3 3．确定毛坯的制造方法………………………………………………3 4．拟定拨叉工艺路线…………………………………………………5 5．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ………………………5 6．确定切削用量及基本工时…………………………………………6 二、夹具的设计 ………………………………………………………………9 三、参考资料 …………………………………………………………………11 四，设计小结…………………………………………………………………11 ? ? 一：工艺规程设计 设计题目：拨叉CA6140零件工艺规程及工装设计 1、计算生产纲领，确定生产类型： 该零件是CA6140车床上的拨叉，按照老师的要求，设计此零件为大批量生产。 2、零件分析： 2.1、零件的作用： 拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。 2.2、零件的工艺分析 根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。 3、确定毛坯的制造方法 零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。 零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。 4、拟定拨叉工艺路线 4.1定位基准的选择： 定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 ⑴、粗基准的选择： 该零件属于一般轴类零件，以外圆为粗基准就已经合理了（夹持长四点定位），为保证A面与花键孔轴线垂直，以便于保证以该两面为定位精基准时其它表面的尺寸精度加工要求，可以把A面与花键底孔放在一个工序中加工，因而该工序总共要消除X，Y，Z，X，Y五个自由度（建立空间坐标系为：以花键孔轴线方向为Z轴，垂直花键孔轴线，平行槽、花键、肋板对称线并且从槽180+0.012指向80+0.03的方向为X轴，同时垂直于X轴、Z轴的方向为Y轴，取坐标原点为花键孔轴线与A面的交点为原点），用三爪卡盘卡 夹持外圆柱面。消除X，Y，X，Y 四个自由度，再用一个浮动支承顶住B面，消除Z 自由度，达到定位要求。 ⑵、精基准的选择： 主要考虑基准重合问题，要遵循基准统一原则，所以选择用拨叉头左端面作为精基准。 4.2零件表面加工方法的选择： 拨叉脚2端面：先粗至13mm，Ra6.3，再精铣至12mm，Ra6.3 4.3制定工艺路线： ? 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备 工时 准件 单件 1 精铣拨叉头两端面 立式铣床 X51 端铣刀，游标卡尺 2 精铣拨叉头左端面 立式铣床 X51 端铣刀，游标卡尺 3 粗扩，精扩，倒角25孔 四面组合钻床 麻花钻，扩孔钻，铰刀 卡尺，塞规 4 校正拨叉脚 钳工台 手锤 5 粗铣拨叉脚两端面 卧式双面铣床 三面刃铣刀，游标卡尺 6 铣叉爪口内侧面 立式铣床 X51 铣刀，游标卡尺 7 粗铣操纵槽底面和内侧面 立式铣床 X51 键槽铣刀，卡规深度卡尺 8 精铣拨叉脚两端面 卧式双面铣床 三面刃铣刀，游标卡尺 9 钻，攻丝M22螺纹孔 四面组合钻床 符合钻头，卡尺 10 去毛刺 钳工台 平挫 11 中检 塞规，百分表，卡尺 12 热处理—拨叉脚两端面局部淬火 淬火机等 13 校正拨叉脚 钳工台 手锤 14 磨削拨叉脚两端面 平面磨床 M7120A 砂轮，游标卡尺 15 清洗 清洗机 16 终检 塞规，