课程设计拨叉2零件机械加工工艺过程设计及加工M6螺孔夹具设计.docVIP

机械制造技术基础课程设计 说明书 题目： 拨叉-2零件机械加工工艺过程设计及加工M6螺纹孔夹具设计 系 名 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 姓 名 指导教师 2013年 9月 26日 设计任务书 设计题目：拨叉零件批量生产机械加工工艺过程设计及钻孔攻螺纹夹具设计 设计内容与要求： 1．制定 拨叉 零件机械加工工艺规程，编制机械加工工艺过程卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 2．对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 3．确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 4．确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 5．对两道工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量，计算时间定额； 6．设计 钻孔攻螺纹 夹具，绘制夹具装配图，进行必要的计算（如夹具元件结构尺寸计算，切削力、夹紧力、定位误差、导向误差计算等）； 7．对高宇帅同学的设计进行校对； 8．编写设计说明书。 车间设备（与设计有关的设备）： 普通车床C6125，CM6125，C6132，C6140；数控车床CK6125，CK6132，CK6140； 立式铣床X51K，X52K；卧式铣床X61W，X62W；工具铣床X8120；立式钻床Z525；台式钻床Z4115；外圆磨床MG1416，MG1432； 内圆磨床MG2110，MG2120；平面磨床M7120；卧式镗床T6150； 锯床G605；插床B5025； 拉床L6106 设计小组：组长： 　　　　　　　成员： 指导教师签字　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　月 日 成绩： 工作态度 （满分20） 设计质量 （满分60） 答辩 （满分10） 校对质量 （满分10） 总评 摘 要 第一章 零件图分析 1 1.1 零件的功用 1 1.2 零件的工艺分析 1 第二章 确定毛坯 3 2.1 选择毛坯 3 2.2 确定毛坯尺寸公量和机械加工余量 3 第三章 制定零件工艺规程 4 3.1 定位基准的选择 4 3.2 拟定工艺路线 4 3.3 加工设备及工艺装备的选用 7 3.4 加工余量和工序尺寸的确定 8 3.5 时间定额的计算 9 第四章 夹具设计 11 4.1 夹具设计分析 11 4.2定位基准的选择 11 4.3 切削力的计算 11 4.3 夹紧力的计算 12 4.4 定位误差分析 13 4.6 夹具设计及操作 13 第五章 实训总结 14 参考文献 15 第一章 零件图分析 1.1 零件的功用 拨叉是车床变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以mm孔套在变速叉轴上，并用螺钉经螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变车床的速度。 1.2 零件的工艺分析 该拨叉结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理；且保证R25圆弧面圆跳动度为0.1.为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确。螺纹孔的尺寸为。 拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。零件的生产类型是中批量生产。 图1-1 零件图 第二章 确定毛坯 2.1 选择毛坯 由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，毛坯选用锻件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属中批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用铸件方法制造毛坯。 2.2 确定毛坯尺寸公量和机械加工余量 1．公差等级 由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2．零件表面粗糙度 由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm。 根据上述诸因素，可查《机械制造设计基础课程设