课程设计塑料托盘射模设计.docVIP

闽南理工学院 MINNAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY 课程设计 课题名称： 塑料托盘注射模设计 系 别： 光电与机电工程系 专 业：材料成型及控制工程 学生姓名： 性 别： 男 学 号： 班 级： 指导教师： 郑森伟 职 称： 年 月 日 摘要 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的 加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程,能很好的学习致用的效果,在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件, 把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，在设计中除使用传统方法外，同时引用了 CAD、Pro/E 等技术，使用 Office 软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 ：收缩率注塑分流道浇口脱模装配开模 1.绪论 V 1.1.1国内模具市场现状 1 1.1.2国内模具的发展前景 1 1.2塑料模具的发展背景 2 1.3塑料注射模具概述 2 1.3.1 注塑模具设计的特点 2 1.3.2 注塑模具的组成 2 1.3.3 注塑模具的分类 3 2.塑件成型工艺分析 4 2.1塑料成型特性 4 2.2塑件的结构工艺性 5 2.2.1塑件的结构工艺性分析 5 2.2.2塑件的尺寸精度分析 6 2.2.3塑件表面质量分析 7 2.3塑件的生产批量 7 2.4关于注塑机 8 2.4.1主要技术参数 8 2.4.2计算塑件体积和质量 8 2.4.3确定型腔数目 8 2.4.4确定注射成型的工艺参数 9 3.分型面的选择以及浇注系统的设计 10 3.1分型面的择 10 3.2浇注系统的设计 11 4.模具设计的方案论证 13 4.1型腔布局 13 4.2成型零件的结构 14 4.3推出机构的确定 14 4.4合模导向机构的设计 15 5.主要零部件的设计计算 16 5.1成型零部件的尺寸计算 16 5.2模具型腔壁厚的确定 17 5.3模具型腔模板总体尺寸的确定 17 5.4标准模架的确定 17 5.4.1模架概述 18 5.4.2模架的组合形式 18 5.4.3模架的选择 18 5.4.4模具结构 19 6．塑料注射机有关参数的校核 19 6.1模具闭合高度的确定 19 6.2模具闭合高度的校核 20 6.3模具安装部分的校核 20 6.4模具开模行程的校核 20 6.5锁模力的校核 21 6.6注射压力的校核 21 6.7注射量的校核 21 7．结论 21 参考文献 22 致谢 22 1. 绪论 本课题主要是针对塑料托盘的注塑模具设计,该塑料托盘材料为无毒PS材料，是日常生活中常见的一种塑件产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是托盘注塑模具的设计，也就是设计一塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是侧浇口的双分型面注射模具。 1.2在现代工业发展的进程中，模具的地及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80％。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常标志一个国家工业化发展的程度。由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 通过本次设计任务的全过程，有利于培养实践工作能力。另外，本次设计还必须具备一定的计算机应用的能力，在设计过程中都应结合设计课题利用计算机编制相应的工程计算、分析和优化的程序，同时还具备必要的计算机绘图