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核电站主管道焊接质量控制 摘要：本文针对核电站主管道焊接施工的特点及难点，从前期施工文件准备、施工组织机构设置及人员培训、焊接工艺评定，到现场焊接施工活动的质量控制，焊接变形的趋势及控制措施等方面进行阐述，为同类工程焊接质量控制及管理提供经验或参考。 关键词：复合钢管道；焊接 ；热处理 ；变形 ；质量控制 一、概述 核电站一期工程是我国首次引进的两台由俄罗斯设计并供货的AES-91型1000MW压水堆核电站，与国内已建压水堆核电站在设备结构和选材上有较大的不同。就主回路系统来说，它由四条并联到反应堆压力容器的传热环路组成，每条环路现场安装焊口为9个，四条环路共计36个焊口，参见下图1。主循环回路管道（以下简称“主管道”）采用复合钢材料（合金钢基层+奥氏体不锈钢堆焊层）制成，规格为ф990×70mm，在国内核电建设中尚属首次，与其它电站主管道采用的奥氏体不锈钢相比，其焊接工艺要复杂得多，加之各主设备接管口的材质各不相同，因此核电站主管道焊接及热处理工艺的复杂性和特殊性为其所独有。 图1 二、AES-91型核电站主管道焊接施工特点及难点 （一）、结构材料 根据焊接接头基层材料的不同，核电站主管道安装焊口可分为三种不同的焊接接头形式：一种是压力容器接管与主管道之间的焊接接头（图1中焊缝编号N1、N4，简称“Ⅰ型”），一种是蒸汽发生器集流管与主管道、主管道与主管道之间的焊接接头（图1中焊缝编号N3、N9、N2、N5、N8，简称“Ⅱ型”），另一种是主泵接管与主管道之间的焊接接头（图中焊缝编号N6、N7，简称“Ⅲ型”）。 各类型焊接接头基层材质为： Ⅰ型：压力容器接管为15Х2НМФА（15Cr2NiMoVA），主管道10ГН2МФА（10MnNi2MoVA）； Ⅱ型：蒸汽发生器集流管及主管道均为10ГН2МФА（10MnNi2MoVA）； Ⅲ型：主泵接管为06Х12Н3Д（06Cr12Ni3Cu），主管道侧为10ГН2МФА预堆边（堆焊坡口ЦЛ-51焊条）。 除主泵接管材料为单一材质外，其它均为复合钢材料，即在基层材料内表面堆焊有奥氏体不锈钢复层04X20H10Г2Б（04Cr20Ni10Mn2Nb），复层厚度约为4-6mm。各种接管材料形式参见图2～4。 （二）、坡口型式 主管道焊接接头的三种坡口型式参见下图2、3、4。 图2 压力容器接管与主管道之间焊接接头的坡口型式示意图 图3主管道（蒸发器集流管）与主管道之间焊接接头的坡口型式示意图 图4 主泵壳体接管与主管道之间焊接接头的坡口型式示意图 （三）、施工难点 焊接结构及工艺复杂，施工难度大，过程控制严格。从材质上分，主管道可分为三种不同型式的焊接接头。三种焊接接头由基层焊缝和复合层焊缝两大部分组成，基层焊缝又可分为根部焊缝及填充层焊缝，复合层焊缝又可分为过渡层和复层焊缝，各层焊缝使用的焊接材料和焊接方法不同； 主管道焊接坡口为窄坡口型式，需采用多层多道焊接，焊接施工时，需先从管道外侧焊接基层钢焊缝，之后再从管道内侧堆焊复合层(过渡层+保护层)焊缝； 主管道热处理工艺复杂，热处理工艺对焊接质量有着至关重要的影响。不同型式焊接接头的热处理工艺各不相同，选用的热处理设备及工装也各不相同，尤其中频感应加热成套热处理设备在我公司尚属首次使用，操作难度较大； 主管道具有大直径、大厚度、大拘束度的特点，因此保证对口精度控制焊接变形减少接头应力显得尤为重要。由于主设备位置相对固定，对中精度要求高，对主管道的测量和组对要求精度很高，尤其是调整管段的测量和加工； 配合焊接过程的无损检验工序多、要求高，检验工艺复杂，需要解决好无损检验和焊接施工的交叉配合问题，合理安排无损检验的流程，才能确保合理工期的完成。 三、前期准备 （一）、施工组织机构设置 由于主管道安装、焊接、热处理施工的特殊性和复杂性，早在主管道施工准备的初期就抽调了多名富有经验的施工人员组成了主管道施工准备工作组。在工艺评定和焊工考试阶段，成立了专门的工艺试验领导小组和实施组织。在现场实施阶段更是成立了以项目部工程经理直接领导的现场实施组织机构。主管道施工由项目主管负责现场统一指挥、协调；技术组负责焊接技术准备、施工方案的编制，及施工期间技术问题的处理；质量检查组负责焊接实施过程跟踪检查，质量控制点的见证和放行；施工班组负责主回路管道安装焊接的具体实施工作。 （二）、培训 1、主管道施工人员的上岗培训 为确保施工质量，根据俄罗斯相关标准，技术规范，组织编制了“主管道培训教材”，对所有参与主管道施工人员进行培训、考核，并进行实际操作技能考评，取得“合格证”后方可上岗工作。 2、焊工及热处理操作人员的培训考核 优秀的焊工是获得优质焊接接头的前提条件之一，主管道焊接接头作为整个核电站最重要的焊接接头之一，对焊工的技能素质要求也最高，因此焊工