机械制造课程设计CA6140车床拨机械加工工艺规程及工艺装备设计.docVIP

CA6140车床拨叉大三下学期我们进行了《机械制造基础》课的学习，并且也进行过金工实习。为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。一、零件的分析零件的作用 题目所给的零件。它位于，主要起Φ28孔与相连，Φ48。它在轮顶圆处的V带带槽，是用于与所选V带的配合。 (二)零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、孔Φ2以及M6螺纹孔2、大Φ116 3、，，。 4、带轮顶圆相对于中心线的跳动度为0.03mm。 5、带轮的左端面的跳动度为0.02mm。 6、键槽相对于中心线的对称度为0.02mm。 7、轮毂右端面的跳动度为0.02mm。 简 图 加工面代号 基 本 尺 寸 加工余量等级 加工余量 说明 侧加工 T2 35 F 1.6 面降一级侧加工 侧加工 T4 116 F 2.5 双侧加工 D1 28 F 1.8 双侧加工 双侧加工 、确定毛坯1、确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 2、确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示3、绘制铸件图、工艺规程设计 (一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序Ⅰ 粗铣Φ 以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序Ⅱ 粗铣Φ以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序Ⅲ 粗铣Φ50端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序Ⅳ 扩Φ2，以ΦT1为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序Ⅴ Φ116的外圆面,以D1为基准,T2为辅助基准,采用普通车床和PCBN高强度刀具,并采用专用夹具; 工序Ⅵ Φ6的紧钉螺钉孔,以T4和T1以及T3为基准,采用Z525立式钻床和专用夹具; 工序Ⅶ 的键的键槽,以T1和T4为基准,采用立式插床和专用夹具; 工序Ⅷ工序Ⅸ 精铣Φ，以T基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序Ⅹ 铣Φ以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具工序Ⅺ28的孔，以T和Φ外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序Ⅻ 铣Φ50端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序ⅩⅢΦ116的外圆面,以D1为基准,T2为辅助基准,采用普通车床和PCBN高强度刀具,并采用专用夹具; 工序ⅩⅣ的键的键槽,以T1和T4为基准,采用立式插床和专用夹具; 工序ⅩⅤ工序ⅩⅥ铰Φ 攻螺纹，（）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1圆柱表面工序尺寸： 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 加工表面 加工内容 加工余量 精度等级 工序尺寸 表面粗 糙度 工序余量 最小 最大 ΦIT12 （D） 铸件 CT12 Φ24.4 6.3 1.8 2.11 扩孔 1.8 IT12 6.3 1.49 1.8 精镗 1.8 IT10 3.2 0.0 0.5 Φ6IT7 （D） 钻 IT11 6.3 5.5 5.509 扩 IT10 6.3 5.8 5.858 粗铰 IT8 6.3 5.9 5.9022