有色金冶炼有限公司加工线安全操作规程.docVIP

文件名称 四辊轧机安全操作规程 归口部门 钽铌金属 审 批 人 x 发布日期 x0701 文件编号 x/3067/金-x 受控状态 受 控 1、准备 （1）清洗支承辊、工作辊面，当辊面不合要求时，应及时更换工作辊 （2）调节支承辊压下装置，当工作辊与支承辊有一定的弹性压力后，启动主电机。 （3）装上擦辊装置。 2、轧制 （1）用调试料轧制2~3遍后，用螺旋测微计测量两端厚度，当左边（或左边）偏厚时，就调右（或左边）偏厚时，应调右（或左边）压下装置，反复数次，直到调试料两端厚度一致 （2）按工艺要求轧制物料。 3、注意事项 （1）本规程适用于Φ240×Φ90×300mm的冷轧四辊轧机 （2）轧制时应穿戴好劳保用品，严禁戴手套操作，女式头发应放入工作帽内，袖套应卷起 （3）严禁过载轧制 （4）接料时应注意物料走向，以免物料伤人 （5）轧制完毕后，应等轧辊停止运转后，再抬上上支承辊拿走滑油、煤油，工作辊三间应垫出空隙，涂上防锈油以保护轧辊，并切断电源。 1、准备 （1）穿戴好保护用品和防护面具，检查防酸胶皮手套是否破漏； 开启自来水，打开排风机，开启酸瓶备好量套，摆放好酸洗和水洗容器。 2操作 按要求加入量，用量套，依次加入硝酸，氢氟酸和硫酸于酸洗容器中，加酸完毕后，用塑料棒缓缓将酸搅动均匀； 用塑料钩套好丝圈，缓慢放入酸液中，酸洗时应不停顿地将丝缓慢提起转动，达到工艺所要求的效果和时间后，应将丝立即放入盛水容器中； 水冲洗过程要不断加水补充，以达到水洗效果； 水洗后应检查酸洗效果，如不行，应再复酸洗； 酸洗结束后，应将残酸液倒入回收处理容器，同时水冲净酸洗容器和工作场地。 3注意事项 劳动用品必须按要求穿戴好，女人发辫要扎帽中，防酸胶皮手套要确保不漏，领与袖要扎紧； 严禁用力将物料扔投到酸液中，以免溅酸伤害身体； 酸洗时各操作动作，要做到缓慢稳妥； 配酸一定要按顺序进行； 酸洗时不允许分散注意力，应保持高度集中。 文件名称 钼丝真空热处理炉 安全操作规程 归口部门 钽铌金属 审 批 人 x 发布日期 x0701 文件编号 x/3069/金-x 受控状态 受 控 1 准备 检查水、电、真空系统是否正常。以及仪器仪表是否正常，发现问题应及时处理。 2操作 破空装炉，测炉体绝缘电阻应≥ 5×10 4 Ω 2.2 启动机械泵，缓慢开手阀，抽低真空至2.67Pa 2.3 开炉体冷却水，水压应≥2kg /cm 2扩散泵送加热电，预热1小时； 关手阀，开主阀抽高真空，30分钟后，开复合电离真空计，电离管除气10分钟，测量炉体真空度≤6.67×10-5乇时，绝缘≥5×10 4 Ω 时，方可送加热电 2.5 升温：首先对炉体试漏，漏率≤6.67×10 -5乇·升/秒 2.5.1 将手动加热电压位移到O 位；再将积分功率表手动调至100 % 位相，然后再按要求升电压，从3伏，每5~10分钟升电压1伏； 2.5.2 过程需不断注意真空度变化,真空大于8×10-4乇时不要再升温，待真空高于此值再升温； 2.5.3 过程温度应时刻察看记录； 2.5.4 保温时应将控制仪表拨到自动档，以实现自动保温过程； 2.5.5 保温结束后，先将各仪表拨回到升温前的位置，然后再关停加热电源关阀 2.6 冷却：停加热电后，冷却18~20小时，出炉前1小时停扩散泵加热电，关主阀 2.7 破空出炉 2.8 封炉：启动机械泵，开手阀抽至2..67Pa乇后，关手阀、停机械泵。 3 注意事项 3.1 开炉前必须检查炉体绝缘和水压，升温前应首先试漏 3.2 停电时，迅速关阀，供水不正常时，绝不允许开炉，这些 均应及时处理汇报 3.3 冷却水出口要时刻检查水温，大于35℃时，应及时处理汇报 3.4 在运行时突然出现异常现象，应及时处理汇报。 文件名称 碳管炉安全操作规程 归口部门 钽铌金属 审 批 人 x 发布日期 x0701 文件编号 x/3070/金-x 受控状态 受 控 1 主题内容与适用范围 本规程阐明碳管炉的安全操作内容，适于小型碳管炉（装炉量不超过30kg/炉）。准备 2.1.1 检查电器系统，冷却水系统是否正常，检查机械泵油标油位是否合格，若不合格，应及时处理。 检查密封圈是否完好，是否老化。 装炉 装炉量应小于30kg为宜。 测量炉体与加热器之间电阻，其电阻应20kΩ，天气潮湿时，其电阻应5kΩ。 装好料后，盖紧大盖，并将大盖紧死，密封炉体，破空口。 抽空 2..1 启动2×-30泵，开前置阀，开预真空阀，开冷却水（水压≥2kg/cm2）。 2..2 当真空度10Pa时，预热扩散泵，半小时后，关预真空阀，开扩散泵大阀。 2. 升温、保温 2..1 测量真