有色金属冶炼有限司冶炼线操作规程.docVIP

文件名称 摇摆桶安全操作规程 归口部门 钽铌金属车间 审 批 人 x 发布日期 x0701 文件编号 QES/3078/金-x 受控状态 受 控 1、为防止物料混杂，实行专料专桶，1#、2#桶混一次碳化料，总重量小于90kg；2#桶、3#桶混二次碳化料，总重量小于80kg，4#桶混还原料，总重量小于120kg，5#桶混碳化钽，总量小于90kg。 2按工艺要求装料，装球时，应认真清点并作记录，拧紧桶盖及定位螺丝，方可启动。 3摇摆桶运转前，应用粉笔在筒前记下批号，运转启止时间。 4摇摆桶运转期间，应每隔一小时检查运行情况： 桶盖是否密封；运转声音是否正常； 按工艺要求定期敲打桶壁盖。如发现有漏粉现象应停车重新密封桶盖；运转声音异常，应通知维修工检查修理。 5出料时应认真清点球数，并与原记录校验，如发现少球，应仔细复查，并通知班长处理。 6电葫芦严禁斜吊、斜挂，使用时不得站在电葫芦正下方操作。 7进行装出料操作时，必须将其它正在运转的摇摆桶停下来，以防出现碰伤事故。 8严格执行润滑制度，摇摆桶起动之前，必须检查各油杯内黄油是否充足，作到每星期加油一次，每月检查一次减速器润滑油是否充足，不足者，应加足润滑油。 审 批 人 x 发布日期 x0701 文件编号 QES/3079/金-x 受控状态 受 控 1 准备 检查炉膛是否清理干净，待冷却水系统，电器系统，氢气系统，风机系统和送料机构确实可靠后，封好炉体，准备通氢。 2 开炉 2.1 排除炉内空气：首先开排风机，然后通氢，并检查是否有漏氢现象。1小时后从氢气排气口取氢气作点火试验，至点火无爆鸣声，才能点燃氢气。 2.2 烘炉：点燃后10分钟开冷却水，然后持工艺条件送电烘炉。 2.3 碳化炉送电工艺条件 2.3.1 初电流1000A，保持3小时，然后每30分钟升100A，升到1200A保持2小时；升到1400A，保持2小时。 2.3.2 以每30分钟升200A，升到1600A保持4小时；开始进6个空舟。（如更换了主管或副管则应打开排气孔，待保电流4小时完毕后，再关闭排气孔）升到2000A保持4小时；升到2400A保持4小时；升到2800A保持2小时；升到3200A~3300A时，当温度达到1950℃再保2~3小时可开始进TaC料。若生产NbC则温度只需达到1850±℃后保温2~3小时后开始进NbC料。 3 操作 3.1 进舟：每小时进2舟，出2舟，每30分钟为推舟。 3.2 出舟：在火幕保护下出舟，出完后，在火幕保护下关好炉门。 3.3 根据工艺条件调整电流，控制温度。使氢气、一氧化碳混合气体火焰保持60~70m/m的高度，每半小时记录一次电流、电压、氢气流量、冷却水、风机状态，并记录原料批号、进料、出料的舟号和重量。在碳化过程中，如有异常现象必须随时记录并找有关人员处理。 3.5 装料：物料平铺在石墨舟内，并适当压紧，然后加盖。 3.6 出料：出料时观察碳化物的物理外观、颜色不正常的料块剔除，将上面散落的黑色物质清刷干净。 4 停炉 停电前将反应物料全部用空舟推出，将电流电压降至“0”位后，才能切断电源，停电后继续通氢气和冷却水，保持到炉内不发红为止。 5 注意事项 5.1 碳化炉在装配和维修时，炉体各部件都应牢固可靠，炉体严禁大的振动及敲打，碳化炉必须在保护性气体中小于2000℃以下工作。炉内严禁处理金属强性气体的物质，如F-、H2O等。 5.2 操作人员必须熟练掌握所属供电、供水、供氢、排风等系统的操作，坚守岗位，能独立处理所见故障，做到安全生产。 5.3 中途停电停水，应停止进舟，继续通氢。中途停氢，必须停电排除故障，必要时使用Ar气保护。出现卡舟，应停炉妥善处理。 排风机突然停转，必须保证在氢气出口火焰不灭的情况下尽快恢复排风，如停止排风后，出口火焰熄灭较长则应在抽风机打开15~30分钟以后才能点燃火焰，以免扩散在室内的氢气与空气混合引起爆炸。 火焰减弱，应检查出气口是否堵塞，或氢气管道是否堵塞或漏气。 氢气爆鸣或放炮，一般都属不正常操作，应及时分析处理。 炉门漏气时，用水波璃调石棉粉涂抹堵塞。 5.4 多次或长期使用的碳管，断裂前一般有电流下降，电压升高的征兆，发现舟皿中有碳黑落进，表明碳管已坏，应及时停炉检修。 5.5 定期检查炉体内碳黑的氧化情况，缺少时应补充填满干燥处理过的碳黑。 5.6 注意用氢的安全操作，室内严禁烟火。 5.7 保持清洁卫生，防止脏污产品，做到文明生产。 审 批 人 x 发布日期 x0701 文件编号 QES/3080/金-x 受控状态 受 控 1 泵的起动 1.1 检查整个被抽系统，做好操作前的各项准备工作，如系统的密封情况，设备和仪表所