数控实实践报告.docxVIP

PAGE  PAGE 15 目录 一、数控技术实训任务书2 二、零件分析3 1．零件图的分析3 2．毛坯的确定3 3．工件基准分析3 三、加工工艺实训4 1．确定加工方案4 2．选择机床设备4 3．选择刀具4 4．数控加工走刀路线图4 5．确定切削用量4 6．数控加工工序卡5 7. 确定工件坐标系、对到点和换刀点5 8. 编写程序6 9.程序仿真8 四、结语9 五、参考文献10 附表111 附表214 《数控技术》课程实训任务书 学生姓名： 专业班级： 08机制（2）班 指导教师： 一、课程设计课题：数控机床编程及加工 二、课程设计工作日：自2011年12月12日至2010年12月19日 三、课程设计进行地点：数控仿真计算机实验室JD206数控实训加工中心JD104 仿真和加工实验时间安排听候指导教师通知。 四、课程设计任务要求： 为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；课程设计要求如下 1.必须独立完成课程设计，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后上机床对所编程序进行加工实践； 2.课程设计完成后每人上交一份总结报告。必须包含 1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）（2）选择刀具，确定切削用量（（附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6）附打印的模拟结果（7）设计心得等内容； 3.每组设计任务技术图纸如下； 4.课程设计的时间为1周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务； 5.凡不符合上述要求的课程设计必须重做。 五、课程设计题图： 如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40㎜×100㎜㎜棒材，材料为铝。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。使用90°外圆车刀粗精加工，外圆螺纹车刀加工螺纹，螺纹导程2.5mm。 二、零件分析 零件图的分析 从图纸上可以看出，径向尺寸基准为中心线，尺寸以中心线标注，轴向尺寸基准为左端面，基准比较统一。尺寸精度要求和表面粗糙度要求比较低。 毛坯的确定 已知工件毛坯的材料为铝，毛坯选用Ф40mm×100mm棒材。 工件基准分析 此工件的径向尺寸实训基准为中心线，轴向尺寸实训基准为右端面。采用三抓自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。用三抓自定心卡盘夹持Ф40外圆，使工件伸出卡盘80mm，一次装夹完成粗精加工。 三、加工工艺实训 加工方案 因为工件的尺寸精度和表面粗糙度要求较低。先粗车轮廓，留0.2mm精车余量，再精车至尺寸，然后用切槽刀加工退刀槽一次加工至尺寸，最后换螺纹刀加工螺纹，分数次走刀加工至尺寸。 选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可满足零件加工要求。故选用CK6136A型数控卧式车床。 选择刀具 根据加工要求，粗车精车均选用90°外圆车刀，加工退刀槽选用割刀，车螺纹选用外圆螺纹车刀。同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片(见下表)中，以便编程和操作管理。 数控加工刀具卡片 蚌埠学院数控加工刀具卡零件 名称螺纹特型轴零件 图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备 注1T0190°外圆车刀1车轮廓2T02割刀1车退刀槽3T03螺纹刀1车螺纹编 制秦龙审核批准2011年 12月18日共1页 第1页 数控加工走刀路线图 走刀路线图见附表1 确定切削用量 (1）粗车 背吃刀量：ap=3mm 主轴转速：查《数控机床加工工艺》表5-2，选用切削速度V=150~200m/min,转速 取n=1200r/min 进给速度：查《数控机床加工工艺》表5-3，进给量f=0.4~0.5mm/r，取f=0.4mm/r， 进给速度Vf=nf=1200×0.4=480mm/min （2） 精车 背吃刀量： ap=0.2mm 主轴转速：查《数控机床加工工艺》表5-2，选用切削速度V=300~600m/min，转速 取n=2500r/min 进给速度：精车进给量f=0.15mm/r，进给速度 Vf=nf=2500×0.15=375mm/min （3） 车退刀槽 背吃刀量：ap=1.5 主轴转速：查《数控机床加工工艺》表5-