课程设计设计一台加工直径最大范围是φ320普通车床主传动系统.docVIP

目录 第一章 计任务要求 1 1.1设计题目 1 1.2主要技术参数 1 1.3设计要求: 1 1.4机床设计的目的和要求: 1 第二章 机床的主参数和其他主要技术要求 2 2.1数和基本参数 2 2.2 传动设计 2 第三章 主传动系统的拟定 4 3.1 传动比 4 3.2转速图的拟定 4 3.3分配各变速组的最小传动比 5 3.4齿轮齿数的确定 6 3.5绘制传动系统图： 7 第四章 齿轮传动设计 8 4.1各速组齿轮的结构尺寸： 8 4.2各组齿轮结构尺寸列表 10 第五章 带传动设计 12 第六章 轴的设计 14 第七章 轴承的选择 16 第八章 箱体的结构设计 17 8.1箱体材料 17 8.2箱体结构 17 第九章 润滑与密封 19 9.1机床润滑 19 9.2润滑油的选择 19 第十章 课程设计总结 20 附录 20 计任务要求 1.1设计题目：设计一台加工直径最大范围是φ320的普通车床的主传动系统。 1.2主要技术参数： 1、转速范围：N=40~1800。 2、转速级数：Z=12。 3、电动机功率：P=4KW。 被加工零件的材料：钢、铸铁。 刀具材料：高速钢、硬质合金。 1.3设计要求: 1、运动设计：确定公比 ，拟定转速图、绘制传动系统图、计算齿轮齿数。 2、动力设计：确定各传动件的计算转速、对主要零件进行计算。 3、绘制图纸：主轴箱展开图1张（A1）。 4、编制设计说明书。 1.4机床设计的目的和要求: 1、课程设计属于机械系统设计课的延续，通过设计实践，进一步学习和掌握机械系统设计的一般方法。 2、培养学生收集、阅读、分析和运用资料的能力，以提高能够独立工作的综合素质能力。 3、使学生初步掌握机床设计的步骤与方法，以提高结构设计和编辑技术文件的能力。 4、使学生熟练掌握计算机辅助设计、主轴组件优化设计和主轴刚度的校核计算等，以提高运用现代设计方法的能力。 机床的主参数和其他主要技术要求 2.1数和基本参数 主参数 机床主参数系列通常是等比数列。普通车床和升降台铣床的主参数均采用公比为1.41的数列，该系列符合国际ISO标准中的优先系列。 普通车床的主参数D的系列是：250、320、400、500、630、800、1000、1250mm。 2）普通车床的基本参数 a.刀架上最大工件回转直径（） 由于刀架组件刚性一般较弱，为了提高生产效率，我国作为参数标准的值，基本上取,这样给设计留一定的余地，在刀架刚度允许的条件下能保证使用要求，可以取较大的值。所以查参考文献【一】（表2）得=160。 b.主轴通孔直径d ﹙﹚ 普通车床主轴通孔径主要用于棒料加工。在机床结构允许的条件下，通孔直径尽量取大些。参数标准规定了通孔直径d的最小值。所以由参考文献一（表2）d=36mm。 c.主轴头号 根据机床主参数值大小采用不同号数的主轴头（4～15号），号值数等于法兰直径的1/25.4而取其整数值。所以由参考文献【一】（表2）可知主轴头号取4.5 d.装刀基面至主轴中心距离h() 为了使用户，提高刀具的标准化程度，根据机械工业部成都工具研究所的刀具杆标准，规定了h=22。 e.最大工件长度L （）。 2.2 传动设计 1）主轴极限的确定 由课程设计任务书中给出的条件可知： =40 r/min =1800 r/min 2） 公比的确定 主轴极限转速的确定后，根据机床的使用性能和结构要求，选择主轴转速数列的公比值，根据极限转速，按参考文献【一】中表2—1选出标准转速数列公比=1.41。 3） 主轴转速级数的确定 按任务书要求Z=12 按标准转速数列为40、56、80、115、160、225、315、450、625、890、1250、1800r/min 4）主传动电动机功率的确定 电动机的额定功率为： = （取k=1.0） 所以， = 主传动系统的拟定 3.1 传动比 第一变速组（Ⅰ—Ⅱ），有三对齿轮组成，其传动比如下： = 1 =1/=0.71 =1/=0.5 第二变速组（Ⅱ—Ⅲ），有两对齿轮组成，其传动比如下： =1 =1/=0.36 第二变速组（Ⅲ—Ⅳ），有两对齿轮组成，其传动比如下： ==1.99 =0.25 3.2转速图的拟定 ①确定变速组的数目和各变速组中传动副的数目 该机床的变速范围较大，必须经过较长的传动链减速才能把电动机的转速降到主轴所需的转速，通常采用p=2或3，