课程设计轴承座零件工艺规程及铣宽86H8槽工装夹具设计.docVIP

工艺学课程设计说明书 题目：轴承座零件的工艺规程及铣宽86H8的槽的工装夹具设计 学 生： 学 号： 专业、班级： 指导老师： 目 录 摘 要…………………………………………………………………1 序 言…………………………………………………………………3 一. 零件分析 ……………………………………………………4 1.1 零件作用 ………………………………………………4 1.2零件的工艺分析 …………………………………………4 二. 工艺规程设计…………………………………………………4 2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………4 2.2基面的选择传 ……………………………………………4 2.3制定工艺路线 ……………………………………………5 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………6 2.5 确立切削用量及基本工时………………………………7 三 夹具设计………………………………………………………17 3.1问题的提出………………………………………………17 3.2定位基准的选择…………………………………………17 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………17 3.4定位误差分析……………………………………………18 3.5定向键和对刀装置设计…………………………………20 3.6夹具设计简要操作说明…………………………………23 总 结………………………………………………………………24 致 谢………………………………………………………………25 参考文献 …………………………………………………………26 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 轴承座加工工艺规程及其铣宽86H8槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 一 零件的分析 零件的作用 轴承座的作用，装轴承，保证轴承的旋转精度。 1.2 零件的工艺分析 轴承座有2组加工面他们有位置度要求。 这2组加工面的分别为 轴承座有2组加工面他们有位置度要求。 这2组加工面的分别为 1，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，4-Φ20的端面和上端面 2，以2-Φ20孔为基准的加工面，这组加工面，主要是和Φ60同心的各个内圆。 二. 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：轴承座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。我们选择不加工的底面为粗基准。 精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。 2.3 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 工序Ⅰ：铸造 工序Ⅱ：时效处理 工序Ⅲ：铣下端面。 工序Ⅳ：铣上端面端面 工序Ⅴ：铣高32mm的台阶面 工序Ⅵ：铣轴承座Φ60孔2端面 工序Ⅶ：铣床宽20长5mm的槽 工序Ⅷ：钻Φ13孔 工序Ⅸ：镗Φ60的孔， 工序X：检验 工序XI;入库 方案二 工序Ⅰ：铸造 工序Ⅱ：时效处理 工序Ⅲ：铣下端面。 工序Ⅳ：铣上端面 工序Ⅴ：铣高32mm的台阶面 工序Ⅵ：铣轴承座Φ60孔2端面 工序Ⅶ：铣床宽20长5mm的槽 工序Ⅷ：钻Φ13孔 工序Ⅸ：镗Φ60的孔， 工序X：检验 工艺方案一和方案二的区别在于方案一车完端面在车孔，保证了加工精度，而方案二是直接车孔，精度难易保证，证了工件综合考虑我们选择方案一 具体的工艺路线如下 工序Ⅰ：铸造 工序