机械设计课程设计计算说明书带式输送机减速器.docxVIP

 PAGE 21 机械设计课程设计 设计计算说明书 设计题目：带式输送机的减速器 学院: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 日期： 目 录 设计任务书···································· 传动方案拟定·································· 电机的选择···································· 传动比分配···································· 传动系统运动及动力参数计算······················· 减速器传动零件的计算···························· 轴及轴承装置设计································ 减速器箱体及其附件的设计······················· 减速器的润滑与密封方式的选择·················· 设计小结····························一、设计任务书 设计任务： 设计带式输送机的传动系统，采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。 原始数据 输送带有效拉力 F=5800 N 输送带工作速度 v=0.8 m/s 输送带滚筒直径 d=315mm 减速器设计寿命为5年 已知条件 两班制工作，空载启动，载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。 传动方案拟定 电动机 2.联轴器 3.减速器 4.联轴器 5.开式齿轮 6.滚筒 7.输送带 传动方案如上图所示，带式输送由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3再经联轴器4及开式齿轮5将动力传送至输送机滚筒6带动输送带7工作。 计算与说明结果电机的选择 电动机类型的选择 由已知条件可以算出工作机所需的有效功率 联轴器效率 η1=0.99 滚动轴承传动效率 η2=0.99 闭式齿轮传动效率 η3=0.97 开式齿轮传动效率 η4=0.95 输送机滚筒效率 η5=0.96 传动系统总效率η总=η14·η22·η3·η4·η5=0.994×0.992×0.97×0.95×0.96=0.83287 工作机所需电机功率 Pr=Pwη总=4.640.83287=5.57Kw 由附表B-11确定，满足Pm≥Pr条件的电动机额定功率Pm = 7.5Kw 2.电动机转速的选择 输送机滚筒轴的工作转速 nw=60000vπd=60000×0.8π×315=48.50r/min 初选同步转速为nm=1440r/min的电动机。 3.电动机型号???选择 根据工作条件两班制连续工作，单向运转，工作机所需电动机功率计电动机同步转速等，选用Y系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y132M-4,其主要数据如下： 电动机额定功率Pe7.5kw电动机满载转速nm1440r/min电动机轴伸直径38mm电动机轴伸长度80mm 传动比分配 带式传送机的总传动比 ia=nmnw=144048.5=29.69 各级传动比分配： 由传动系统方案知 i01=1 i23=1 按附表B-10查取开始齿轮传动的传动比 i34=6 由计算可得单级圆柱齿轮减速器的传动比为 i12=iai01i23i34=29.691×1×6=4.95 五、传动系统的运动及动力参数计算 传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下 0轴（电动机轴）： n0=nm=1440r/min P0=Pr=5.57Kw T0=9550P0n0=9550×5.571440=36.94N?m 1轴（减速器高速轴）： n1=n0=1440r/min P1=P0?η1=5.57×0.99=5.5143Kw T1=9550P1n1=9550×536.57N?m 2轴（减速器低速轴） n2=n1i12=14404.95=290.91r/min P2=P1·η3·η2=5.5143×0.97×0.99=5.2954Kw T2=9550P2n2=9550×5.2954290.91=173.84N·m 六、减速器传动零件的设计计算 选择齿轮材料、热处理方法 考虑减速器传递功率不大，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用45钢调质，齿面硬度为235~265HBS。大齿轮选用45钢，正火，齿面硬度180~215HBS； 小齿轮 45钢 调质 HB1=235~265HBS 大齿轮 45钢 正火 HB2=185~215HBS 齿轮传动设计（参考机械设计基础） 小齿轮转矩 T1=36.57N·m 初取载荷系数K=1.8 选取齿宽