标准工时设定与运用实务.pptVIP

標準工時設定與運用實務 單元工時之記錄 1.記錄方式 A.歸零法(Snap Back) 每個單元均歸零重新測定 B.連續法 一開始啟動馬錶,一直貫穿所有週程到最後週程最後單元,才按停馬錶 但每個單元逐次記錄 C.累積法 必須使用雙錶的連動式特製馬錶 異常值之摒棄 2.算術平均法 先求總平均 再把比平均高25%(或低30%)者棄去 3.眾數法 依現有10 ~ 20個工時數據中,取「集中」範圍,再棄去偏高偏低者(用主觀方式) 評比系統 1.速度評比 (Speed Rating ) A.以測時員之直覺,比較作業速度與標準速度例:某單員「平均」5.0秒/速度評比為 90%(稍慢)故正常工時「 調整」為 5.0×90% = 4.5秒 B.易產生誤解/爭執 2.客觀評比 由D r.Mundel所提倡 已很少人使用 3.平準化評比(Leveling) A.由西屋電器公司所倡用,現下最被普遍接受之系統 B.基本原理 把影響「作業速度」的要因、區分四項 熟練度(Skill) 努力度(Effort) 工作環境(Condition) 一致性(Consistency) 把每一個要因各予(全世界)一致的分級 , 定出「評比值」 超佳/優/良/平均/勉強(可)/劣 4.合成評比 A.基本原理 以「預定動作時間標準法」(PTS) 分析得某些「明顯」適合的作業單元 將其「標準」單元時值與實際馬錶測時資料比較,得出「測時員」與「世界標準」之差異率 以此差異率「推測」所有「合適」單元的「評比值」 寬放範圍與形式 生理寬放 上廁所 / 喝茶------私事寬放 疲勞寬放 精神疲勞 體力疲勞 管理寬放 現場行政管理需求 特殊寬放 小批量寬放 平衡寬放 建立與運用世界性的寬放標準 ( 例 : 聯合國國際勞工局 ILO 標準 ) 1.固定寬放 項 目 男 女 私事寬放 5% 7% 基本疲勞寬放 4 % 4% 培育標準工時人才 1.首先要熟習本行業的製程/生產技術 製程技術大要 作業標準的暸解 最好自己還能操作 2.注意產銷型態的特性 例如：多批小量生產 例如：產品(訂單)規格多變 3.馬錶測時法的要領及複核/再培訓 例如：評比訓練/評比檢核 寬放的賦予 標準工時=正常工時?(1+寬放率) 問題:只在於寬放率的訂定 * 認識標準工時 是「基準」,而不是真正執行的要求 祇要方法與科學化基準不變則標準工時 不變,但「人」的實況與產銷實況允許比 較設定 例如:依標準工時100%效率水準 實際執行可能視實況以90%或120% 為目標(戰火工時) 建立標準工時的前題 (在一定的「科學化」條件下訂定) A.一定的作業環境條件 B.一定的合理作業方法 C.勝任而熟習的作業者 D.標準的速度 標準工時的意義 (在一定的「科學化」條件下訂定) A.一定的作業環境條件 例如:氣溫/溼度/人體工學狀況應在 合理合宜條件下(否則要改用 「寬放」調整之) B.一定的作業方法 至少是現今仍屬「較合理」的操作標準 例如:加工機台速度/溫度/壓力/刀具/ 工具 C.勝任而熟習的作業者 至少是「會做」,而不是「摸索」中的新 進人員 身體狀況的「勝任」水準 (例如:四肢健全度、重量負荷能力…..) D.標準的速度 至少是現下可接受(公認)的可行標準 最好可以用「科學方法」測定比較 標準工時的結構 1.基本結構 準備作業 單件作業工時 正常工時 寬放 正常工時 寬放 生產批總標準工時 2.正常標準工時 運用科學化方法測定 不管作業者的「實況」變異,一律以合宜 的理想水準為準 正常工時=實作工時 X 評比 3.寬放工時 以「比率」附加於「正常標準工時」上 最好運用科學方法設定寬放率 4.標準工時 =正常工時?(1+寬放率) 馬錶測時的技巧 (一般程序加工業的工時測定方法) 馬錶時間研究特性 1.在作業「現場」實地觀測/記錄「工時」 ?由主管人員(或助理人員)擔任 ?由特別委任的「工業工程師」擔任 2.以作業「單元」為觀測/記錄對象 再彙整為「製程」標準工時 3.運用馬錶為測時工具 包括附屬工具/表格 4.必須施予「評比」 使調整為「標準」狀況下之工時 馬錶測時的總程序 1.觀測前的準備與確認 作業方法與標準化條件 作業員 2.劃分作業單元(