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第一章 绪论 §1-1 锅炉机组的工作过程 §1-2 锅炉的容量和参数 §1-3 锅炉分类 二、锅炉任务 组织合理的燃料燃烧，将燃料燃烧释放的热能加热水和水蒸汽，以生产规定参数和品质的过热蒸汽。 三、锅炉组成 一、锅炉容量（锅炉蒸发量） 定义：锅炉单位时间内所产生的蒸汽量，单位：t/h（kg/s）。 额定蒸发量：在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料，并保证热效率时所规定的蒸发量。 最大连续蒸发量（BMCR)：在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料，长期连续运行所能达到的最大蒸发量。 二、锅炉蒸汽参数 额定蒸汽压力：蒸汽锅炉在规定的给水压力和规定的负荷范围内，长期连续运行时应予保证的出口蒸汽压力，单位：MPa。 额定蒸汽温度：蒸汽锅炉在规定的负荷范围、额定蒸汽压力和额定给水温度下长期连续运行时所必须保证的出口蒸汽温度，单位：℃。 我国电站锅炉的蒸汽参数及容量系列表 三、锅炉型号 DG-670/13.7-540/540-5型锅炉 HG-1025/18.2-YM6型锅炉 HG-1100/25.4-PM1型锅炉 HG-2953/27.5-YM1型锅炉 DG-3000/26.15型锅炉 §1-3 锅炉的分类 按锅炉排渣的相态分 固态排渣锅炉 液态排渣锅炉 按锅炉燃烧室内的压力分 负压燃烧锅炉 压力燃烧锅炉 第二章 锅炉受热面 锅炉受热面是锅炉的传热部件，主要有水冷壁（蒸发受热面）、过热器（过热受热面）、再热器（再热受热面）、省煤器（预热受热面）、空气预热器（加热空气受热面）。 第一节 水冷壁 水冷壁的作用 强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属消耗量。 降低高温火焰对炉墙的破坏作用，起保护炉墙作用。 悬吊炉墙。 作为锅炉主要的蒸发受热面。 可使炉膛出口烟温冷却到灰的软化温度以下，防止结焦。 水冷壁的类型 光管水冷壁 膜式水冷壁：由光管或内螺纹管与鳍片或扁钢条焊接而成。 销钉管水冷壁：在水冷壁上焊上许多销钉，然后敷上耐火涂料，销钉管水冷壁是用来敷设卫燃带。 第二节 过热器与再热器 一、作用与特点 作用 将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为达到合格温度的过热蒸汽。 调节蒸汽温度。当锅炉负荷、煤种等运行工况变化时，进行汽温调节，保证其出口蒸汽温度在额定温度的-10℃ ~+5℃范围内。 二、过热器与再热器的结构型式 对流式： 主要通过对流换热的方式接受烟气所放给的热量；大多布置在水平烟道内。对流式受热面由大量平行的蛇形管和进、出口联箱组成；对流式受热面有顺流、逆流，立式布置与卧式布置、顺列与错列之分。 第三节 省煤器与空气预热器 一、省煤器 作用： 为了减少蒸发受热面，可用价格低廉的省煤器代替昂贵的蒸发受热面。 给水经省煤器加热后进入汽包，可减小给水与汽包壁的温差，延长汽包寿命。 可降低烟气温度，提高锅炉效率。 第三章 磨煤机及制粉系统 一、钢球磨煤机 工作原理：筒体内装有钢球和煤，当筒体转动时，将它们带到一定高度落下，煤被击碎，同时钢球对煤还有挤压和碾压作用。 第一节 燃烧器概述 燃烧器作用：将燃料和空气送入炉膛，并组织一定的炉内气流结构，促使燃料能稳定地着火；使燃料和空气均匀混合，以达到完全燃烧。 为了满足煤粉射流的着火，常将燃烧器的喷口分为一次风喷口和二次风喷口。一次风由煤粉和少量热空气组成，二次风为助燃风。 类型（ 根据燃烧器出口气流的特性分） 直流燃烧器 旋流燃烧器 第二节 直流燃烧器 煤粉和空气流在离开燃烧器喷口后不绕喷口轴线旋转。 为了保证锅炉煤粉燃烧的稳定性，直流燃烧器一般布置在炉膛四角。 褐煤和高挥发分的烟煤采用均等配风方式；无烟煤及劣质烟煤采用分级配风方式。 。 当煤粉进入炉膛后，形成一个旋转的火焰，直流煤粉射流由于受到上游邻角高温火焰的直接冲刷，大大强化了紊流交换，有利于煤粉射流的着火和燃烧。 二、过热器的系统布置和结构 ① 省煤器 ② 炉膛下部水冷壁 (螺旋水冷壁) ③ 炉膛上部水冷壁 ④ 折焰角水冷壁 ⑤ 汽水分离器 / 贮水罐 ⑥ 顶棚 ⑦ 包墙 ⑧ 低温过热器 ⑨ 屏式过热器 ⑩ 末级过热器 ⑾ 低温再热器 ⑿ 高温再热器 ⑿ ⑾ ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① ⑧ 去中压缸 去高压缸 来自高压给水加热器 来自高压缸 ⑩ ⑨ 去冷凝器 二、过热器与再热器的系统布置和结构 二、空气预热器 作用 降低烟气温度，提高锅炉热效率。 加热空气可改善燃料的着火和燃烧条件。 预热空气助燃，可提高炉内火焰温度，强化炉内换热。 热空气可作为制粉系统