中国一重实习报告.docVIP

实习报告 2012年7月2日，我走进了中国一重，开始了我的职业生涯的第一份工作，首先是为期一年的实习生活。我很荣幸的被分配到了大型装备制造分厂，在这里我要依次进行机加，划线及装配以及后面的楼上实习。经过车间一年的实习我才能够真正的成为大型装备制造分厂的一名技术员 。 首先进行是机加实习，大装分厂现有各种设备82台,起重设备19台,最大起重量50T.车间一二跨是大型数控铣床和镗床的集散地，三跨是卧式车床的集散地，四、五跨为大型立车和数控铣床集散地。分厂具体将我分配到一台大型数控铣镗床，跟随赵师傅以及另外三位师傅进行实习。这台数控铣镗床型号为GMC2560r2,厂里称之为沈阳定梁，该类型机床主要针对各种大型基础件，板件，盘类件，壳体件，模具等多种精密进行数控加工，工件在一次装夹后可高精度，高效率可连续完成铣，镗，钻，铰，刚性攻丝等多种工序，可加工适用于航空航天，造船，军工，重机，机床，纺织机械，印刷机械，模具制造等行业。 本机床的参数如下： 工作台尺寸：2560*6000 主机质量：160t 允许载荷：20000t 龙门宽度：3200mm 工作台最大行程：X轴 6200，Y轴 3200，Z轴 1250，W轴 1500. 通过俩个月的实习，见到了大装分厂的一部分加工工件，沈阳定梁在这俩个月来主要的加工对象是辊道支架，机座，轴销，夹钳臂等。为了更好的实习我首先了解了机床的操作系统，以及机床所用的各种刀具其中刀具有环形铣刀、玉米铣刀、面铣刀、倒角铣刀等。在加工过程中平面零件周边的轮廓的加工常采用立铣刀，在精加工时，立铣刀的螺旋角应该大一些来增加刀刃的切割能力及刀具的旋转平稳性，铣削平面时应选用硬质合金刀片铣刀，加工毛皮表面采取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。只有在更好的了解刀具的性能以及加工范围的前提下才能节约成本提高加工质量和加工效率。沈阳定梁加工的是工件的部分地方，师傅们在加工这些零件过程非常认真仔细，从开始的装夹，定位，对刀，编写程序以及之后的零件加工。虽然他们都是老师傅但是他们在加工任何一个工件时都保持着一种严肃、认真，负责的态度。从他们身上我不仅学到一些专业加工知识而且学到了对工作的敬业精神。对于我们的机加工作，我意识到一个很小错误就意味着巨大的损失。在实习过程中读图是我学到的重要一部分，主要是工件图，通过工件图可以知道怎么去装夹，如何去定位，根据图纸编写程序，以及加工过程中应该注意的问题。其次就是工件工艺卡，根据工艺卡确定加工的顺序步骤，以及加工精度。定位是指在机床加工过程中将被加工零件夹在确定位置，保证它的定位精度，然后建立被加工工件与刀具的坐标位置进行准确的对刀。辊道支架用的是按线装夹，毛坯件上有画的中心线，装夹时为保证工件件与机床垂直，利用钻头使其刀尖与中心线重合然后，然后利用可调垫块，千斤顶来调整位置，最后将工件夹持在机床上。轴销用的是V型块定位，装夹时将百分表安置在机床主轴上，然后使机床作慢速运动，在工件上划过一道轨迹，根据这个轨迹调整工件，使工件处于正确的位置。值得注意的是在找正时首先是水平方向，然后才是垂直方向。在遇到一些毛坯件装夹定位是由于下表面不平我们还得焊接一些工艺焊块来保证工件的装夹定位，在加工过程中有时工件也会出现变形，这时应该对工件进行及时的调整以保证之后的加工精度。由于我们的工件是大件，装夹都是用压板装夹，装夹时压板下的垫铁高度应略高于工件高度，使用快换螺栓夹紧力不能过大防止对机床T型槽造成破坏。分厂加工的零件定位装夹必须更合理，在一次装夹之后保证最大程度的加工以减少加工过程中由于干涉或者方向位置的错误而造成再次装夹的麻烦。就像师傅说的，你必须用最少的时间，最省的力气，高质量的干好这件活。在定位的过程中我们基本上都是完全定位，在定位元件的选择中既有主要支承还有辅助支承来提高工件支承刚性。装夹定位完事之后接下来的是对刀了，主要对的是X、Y、Z轴方向的。对刀完事之后接下来的是加工了，加工过程中切削用量的选择是值得注意的，虽然有时候图纸设计没有问题，但是在师傅们加工过程中，会发现由于工件的应力使其变形，在工件相同形状的不同地方出现不同的变化，这样师傅工人们只有凭自己的经验去校正，哪些地方应该多加工，哪些地方应该少加工。在粗加工过程中除留下精加工余量外，一次走刀尽可能切除全部余量，如果加工余量大，工艺系统刚性较低时可分为多次走刀，精加工余量一般比较小，可以根据情况一次切除，一般的话Ra在大于12.5时吃到量在5-6mm左右，当Ra在3.2-12.5时可分为粗铣和半精铣，粗铣后留下0.5-1.0mm左右的余量进行半精铣。切削速度的确定，主要依据的原则是粗加工宜选用较低的切削速度，精加工宜选用较高的切削速度。加工过程中及加工完事之后熟练掌握各种测量工具的使用如游标卡尺、千分尺、和百分表。机械加工是一项很细致的工作，