Φ3．Om×13m高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果.docVIP

Φ3．Om×13m高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果SA水泥厂Φ3．Om× 13m开流高细磨生产水泥，产量45～48t／h，比表面积 360m2／kg，3～32μm水泥颗粒含量63％～65％，混合材掺量达到40％～45％，其中工业废渣掺量35％，创造了较好的经济效益和社会效益。 1 磨机工艺技术参数(表1)?? ??? 主电机：YRl400—8／(1400kW／10kV)?? ??? 减速机：JD×900??? ?? ?输送设备：?? ?? ?进料提升机：NEl00×12． 6m／llkW／90t／h?? ??? 出料提升机：NEl00×21． 6m／1lkW／90t／h 成品提升机：NEl00×32． 6m／22kW／90t／h 成品链式输送机：FU315×26m/11kW／80t／h 表1? 磨机主要工艺技术参数 磨机型号 MB30130 筒体有效长度,mm 12250 筒体长度,mm 13690 筒体有效内径,mm 2900 有效容积,m3 80.8 磨机转速,r/min 18.1 主电机功率,kW 1400 主电机转速,r/min 740 研磨体总重量,t ≤110 设计产量,t/h 38～45 MB30130高细磨共分四仓，一、二仓中间为内选粉筛，双层隔仓板结构，物料经一仓破碎冲击作用，进入二仓，在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置，筛板篦缝孔径在 5 mm；三、四仓设有普通双层隔仓板，活化挡料环，磨尾出料装置与筛粉隔仓板相似；出料端采用组合式出料篦板，实现了料和球的分离。一仓、二仓装有阶梯衬板，三仓、四仓装有小波纹衬板。 2 磨机研磨体级配 入磨熟料采用新型干法窑熟料，平均入磨粒度l 5mm，根据入磨粒度确定平均球径：D平均=28 = 69mm，由于没有预破碎，开路磨一仓平均球径要增大1～ 2mm，各仓填充率是一仓小于二仓，二仓大于三仓，三仓小于四仓，研磨体全部采用钢球级配。采用逐渐增大级配的方法，第一级小、第二级逐渐增大级配，一仓平均级配71.13 mm，? 二仓球径41.16mm，三仓球径29.35mm，四仓球径16.84mm。研磨体总重量108t，其级配见表2。 表2? Φ3.0m×13m水泥磨研磨体级配方案 仓别 一仓 二仓 三仓 四仓 仓长，mm 3000 2250 2750 4250 球径，mm Φ90 Φ80 Φ70 Φ60 Φ60 Φ50 Φ40 Φ30 Φ40 Φ30 Φ20 Φ20 Φ15 重量,t 2．5 7．0 8．0 9．0 2．5 5．0 6．0 7．0 7．0 7．5 8．5 14 24 平均球径mm 71.13 41.16 28.15 16.84 填充率，％ 29.73 30.67 29.35 30.10 总重量，t 26.50 20.50 23.0 38.0 3?? 水泥颗粒级配的效果 采用高细磨生产水泥，有利于提高水泥的颗粒级配。水泥细粉是由大小不同的颗粒组合的混合粉体，水泥颗粒对水泥强度影响较大，文献报道[1]，3～32μm的颗粒是水泥熟料主要活性部分，对强度增长率起主要作用。其粒径是连续分布的，见表3、表4。 表3??? Φ3.0m×13m水泥磨颗粒检测结果,％ 品种 特征粒径,x′ μm 均匀性系数 n ＜3μm 3～32μm 32～65μm 65μm 80μm P．C32．5R 18．66 0．99 15．14 63．25 15．42 4．19 1．80 P．C42．5R 18．76 1．00 14．44 65．80 15．67 4．09 1．84 P．032．5R 19．56 0．97 15．09 63．55 16．98 4．41 2．02 P．042．5R 19．72 1．02 13．84 65．18 17．18 3．80 1．56 表4??? 水泥颗粒分布,％ 编号 1μm l～2μm 2～5μm 5～10μm 10～20 μm 20～30 μm 30～45 μm 45～60 μm 60～80 μm 80μm A 2.16 5.69 16.32 18.0 26.48 8.67 12.53 5.59 2.76 1.80 B 2.08 5.33 16.71 17.95 26.43 8.78 12.59 5.65 2.64 1.84 C 2.62 6.08 15.16 16.49 26.34 8.73 13.69 6.01 2.86 2.02 D 2.00 5.39 15.4 16.97 27.18 9.12 13.94 6.15 2.65 1.56 ??? 经水泥颗粒检测，3-32μm颗粒在63％～65％，特征粒径x ′反映了物料的粗细程度，x ′值愈大，说明物料愈粗。均匀性系数n表示颗粒级配范围的宽窄程度，n值愈大，说明颗粒分布范围愈窄。从表3、4中看出，通过高