5S现场管理培训20080612.pptVIP

* 看板管理 用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。 含义 在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台 数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生 产状况。 在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数 量、入库日等，所有人都清清楚楚。 要点 整顿方面：看板作战（目视整顿） * 看板管理 * 看板管理 * 推移图 了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的。 它不但能带来一种成就感（当过去的变化历程是不断向好时）， 而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便 有重点地采取措施。 “目视管理”“看板管理”很大程度上反映了一个企业的现场管理水平 * 办公区（非生产现场）的目视管理 A、文件管理的目视化 文件的分类标识 文件的保管场所标识 文件的定位标识 B、行动管理的目视化 人员的动态看板管理 个人的周工作计划看板管理 C、业务管理的目视化 业务标准的手册化 项目推进状况看板管理 D、办公自动化（OA）管理 * 生产现场的目视管理（1） A、作业管理 作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理。 B、生产计划管理 生产进度的看板管理 产量管理的看板管理 生产计划的看板管理 派工单或排班表的看板管理 C、品质管理 检查标准的目视管理 不良品分类的目视管理 质量状态通过颜色差异进行目视管理 品质状况的信息板管理 * 生产现场的目视管理（2） D、设备管理 设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备管路开关状态管理 E、工具管理 放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理 * 生产现场的目视管理（3） F、物料管理 物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理 G、安全管理 目视管理示例 * 1、整理 NO 检查项目 评分 评定基准 1 通道 1 2 3 4 5 物品堆放多，且杂乱无章。 能通过，但要避开，台车不能通行。 物品摆放超出通路或过高。 虽超出通道且超高，但很整齐且有标示。 通畅整洁 2 现场的设备和材料 1 2 3 4 5 一个月以上不用品仍堆放在现场，而且混乱。 堆放有不必要的物品，且不整齐（含有保留品、不良品） 存有半个月以内的物品，且混乱。 一周内物品，整理有序。 3日内使用，干净整齐。 3 办公桌（作业台）上下及抽屉 1 2 3 4 5 堆放长期没用物品且混乱。 半个月才使用一次的也有。 一周内要用但过量。 当日使用，但杂乱。 每日处理清楚，整理有序，台面、抽屉内物品适量。 （四）查核表 定期检查要求事项的状况，找出偏差，进行原因分析，并加以改正。 * NO 检查项目 评分 评定基准 4 货架 1 2 3 4 5 不使用物品存放混乱。 有不使用物品，但摆放整齐。 半年内使用物品且摆放整齐。 一个月内使用物品且摆放整齐。 近日使用物品摆放整齐且适量。 5 仓库 1 2 3 4 5 货物塞满通道，人行走困难。 货物摆放混乱，同一物品多处放置。 有区域之分，但摆放却不遵守区分。 不用、近期不用和近期使用物品区分摆放。 用与不用的物品分类清楚且摆放整齐。 整理（续） * NO 检查项目 评分 评定基准 1 物品、材料 1 2 3 4 5 无分门别类，同类物品异地摆放且混乱。 分类放置，但无大小、轻重之分。 有大小、轻重之分，但无规格尺寸、品名区分。 规格尺寸顺序排列，但无明确标签，标示。 标示明确、一目了然、先进先出有序。 2 工具 1 2 3 4 5 不能用的工具混杂。 勉强可用的工具多。 均为可用工具，但缺乏保养。 工具有保养，分类摆放有序，但用后不归原处。 工具采用目视管理。 3 设备、仪器、（模具） 1 2 3 4 5 地面随意摆放且混乱。 区域、货架摆放，但无明确分类。 根据用途别分类，但无常用和不常用之分。 常用类处在通道两侧，拿取方便，但无标示。 名称及放置场所标示清楚，一目了然。 2、整顿 * NO 检查项目 评分 评定基准 4 图纸、作业基准书、文件 1 2 3 4 5 过期的与使用中的杂放在一起。 不是必威体育精装版的，但随意摆放。 是必威体育精装版的，但随意摆放。 有卷宗夹保管，但无次序。 有目录，有次序，且整齐，任何人都能很快使用。 5 仓库 1 2 3 4 5 同类物品多处放置且混乱。 同类物品同区域放置，但无物品区分。 物品按名称、用途放置，但没有遵循拿取方便原则。 按大小、轻重、先进先出原则摆放，但无标示。 仓库平面图、货物区域图、以及货架物品标示。 整顿（续） * NO 检查项目 评分 评定基准 1 通道