具备分析塑料产品的工艺性,并在此基础上找出工艺难点,提出解决.pptVIP

第三章 塑料制品的设计原则 学习目的与要求： 了解设计塑件时应考虑的因素； 具备分析塑料产品的工艺性，并在此基础上找出工艺难点，提出解决问题的方法的能力 本章重点： 塑件的工艺性分析； 嵌件的设计 制品几何形状设计应遵循的原则 在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下，尽量选用价格低廉和成形性能较好的塑料 在设计塑件时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于设计制造 考虑原料的成形工艺性 应考虑其成型方法 第三章 塑料制品的设计原则 3.1制品几何形状的设计 3.1.1 形状 塑件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则，即在开模取出塑件时，尽可能不采用复杂的瓣合分型与侧抽芯。为此，塑件的内外表面形状要尽量避免旁侧凹陷部分。 3.1.2 脱模斜度 由于塑料冷却后产生收缩，会使塑件紧紧包住模具型芯或型腔中的凸起部分，为了便于从塑件中抽出型芯或型腔中取出塑件，防止脱模时拉伤或擦伤塑件，设计塑件时必须考虑塑件内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度 选择具体的脱模斜度时，应注意如下原则：⑴在满足制品尺寸公差要求的前提下， 脱模斜度可取得大一些，这样有利于脱模。⑵在塑料收缩率大的情况下应选用大的脱模斜度。⑶当制品壁厚较厚时，因成型时制品的收缩量大，故也应选用较大的脱模斜度。⑷对于较高、较大的制品，应选用较小的脱模斜度。 3.5.2 尺寸精度和公差的确定 塑件尺寸公差分成7个精度等级 分为三个等级： 高精度等级 一般精度等级 未注公差尺寸的低精度等级 * * 塑件工艺性包括：塑料材料的选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构 ⑸对于高精度的制品，应选用较小的脱模斜度。 ⑹只是在制品高度很小时才允许不设计脱模斜度。 ⑺如果要求脱模后制品保持在型芯一边，可有意将制品内表面的脱模斜度设计得比外表面小。 ⑻如图所示，取斜度的方向一般内孔以小端为基准，斜度由扩大方向取得，外形以大端为基准，斜 度由缩小方向取得。 3.1.4 加强筋 加强筋的作用是在不加强制品壁厚的条件下增强制品的强度和刚度。在制品中适当设置加强筋，还可以防止制品翘曲变形。 3.1.3 壁厚 塑件的壁厚与使用要求和工艺要求有关 3.1.5 支承面 3.1.6 圆角 为了避免应力集中，提高塑料制品的强度，改善熔体的流动情况和便于脱模，在制品各内外表面的连接处，均应采用过渡圆弧。 3.1.7 孔 制品上各种孔的位置应尽量开设在不减弱制品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不增加模具制造工艺的复杂性。 可强制脱模的浅侧凹槽，如图，A与B的关系应满足 A －B ——×100 % ≤ 5% B 3.1.8 标记与花纹 3.2 分型面的确定 模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。 分型面的形状和方位 分型面的形状应尽可能简单，以便于制品脱模和模具的制造。 选择模具的分型面时应考虑以下基本原则： 分型面必须开设在制品断面轮廓最大的部位 最好不选在制品光滑的外表面或带圆弧的转角处 应尽量选在能使制品留在动模内的地方 把要求同轴的部分放在分型面的同一侧 将抽芯成分型距离长的一边放在动、定模开模的方向上 将投影面积大的分型面放在动、定模的合模主平面上 将分型面设计在料流的末端，以利于排气 3.3 螺纹与齿轮设计 塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可以在模塑后机械加工而成 3.4 金属嵌件的设计 嵌件的用途及形式 塑件中镶入嵌件的目的是为了增加塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性；或是为了增加塑件的尺寸和形状的稳定性，提高精度；或是为了降低塑料的消耗以及满足其他多种要求。 2．金属嵌件的设计原则 (1)尽可能采用圆形或对称形状 (2)嵌件周围的壁厚应足够大 (3)金属嵌件嵌入部分的周边应有倒角 (4)嵌件必须可靠定位 (5)嵌件自由伸出长度不宜超过其定位部分直径的2倍 (6)在设计塑料制品时能避免用嵌件时就应尽可能不用 3.5 尺寸精度与表面粗糙度 影响塑件尺寸误差的主要因素有： 1) 塑料成型收缩率的偏差和波动 δs ＝(Qmax—Qmin)Ls 2) 注射模的成型尺寸精度 3) 塑件所可能出现的最大尺寸误差值 ?＝?z+?c+?s+?j+?a （1）模具成型部件的制造误差?z； （2）模具成型部件的表面磨损?c； （3）由塑料收缩率波动所引起的塑料制品的尺寸误差?s； （4）模具活动成型部件的配合间隙变化引起的误差?j； （5）模具成型部件的安装误差?a 尺寸精度和公差的确定 3.5.3 表面粗糙度的确定 模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级