第二章CT121的系统流程简介PPT.pptVIP

CT121系统流程简介 工艺发展过程及工艺特长 日本第一流的工艺技术和建设厂商千代田化工建设株式会社 是日本第一批成功地研制从排烟中有效脱除二氧化硫技术并使该技 术商业化的企业之一。开发和运行了很多CT-121（CHIYODA THOROUGHBRED 121）的排烟脱硫工艺装置。这项先进的技术将二氧 化硫的吸收，氧化，中和，结晶以及除尘等几个必不可少的工艺过 程合到一个单独的气相-液相-固相反应器中进行，这个反应器就叫 做鼓泡式反应器（JBR）。这种脱硫工艺在七尾电厂（500MW， 700MW），神户制钢所（700MW），东北电力（1000MW）等装置中成功地安 装运行并得到了用户的好评。荏原制作所作为千代田的受让方已有在中国 的独占性的经营权和实施权。并在中国再转让给北京博奇电力科技有限公 司。 工艺说明 来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后进入烟气－烟气加热器。 在烟气－烟气加热器中,烟气(未经处理)与来自吸收塔的洁净的烟气进 行热交换后被冷却。被冷却的烟气引入到烟道的烟气冷却区域。在烟气 冷却区域中,喷入补给水和吸收液,使得烟气被冷却到饱和状态。来自烟 道冷却区域的烟气进入由上层板和下层板形成的封闭的吸收塔入口舱。 装在入口舱下层板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓跑区(泡沫区)的石灰浆 液面以下的区域。在鼓跑区域发生所有反应: (a) SO2的吸收; (b) 亚硫 酸盐发生氧化反应生成硫酸盐; (c) 硫酸盐发生中和反应生成石膏; (d) 石膏结晶并析出。发生上述一系列反应后,干净的烟气通过上升管 并通过入口舱上方的出口舱排出。 石膏浆排出泵将含有10到20%固体的石膏浆,从吸收塔排出到石膏脱 水机。脱水后的石膏可以在生产石膏板以及生产水泥和土壤改良等方面 充分利用。 CT-121 工艺系统图 除雾器 烟囱 烟气 石灰石 工业用水 氧化用空气 石膏 石膏分离机 吸收塔 (JBR) 工艺系统描述 台山发电厂的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成: 1)烟气部分; 2)SO2洗净部分; 3)石灰石浆液制备部分; 4)石膏脱水部分; 5)公用水部分。 烟气部分 来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气加热器。在烟气－烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的烟气进行热交换后,被加热到80℃以上。被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。 在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱 SO2吸收部分 来自烟气冷却区域的烟气进入由上隔板和下隔板形成的封闭的吸收塔入口烟室。 装在入口烟室下隔板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区(泡沫区)的石灰浆液面以下的区域。在鼓泡区域发生SO2的吸收、氧化、石膏结晶等所有反应。发生上述一系列反应后,烟气通过上升管流入位于入口烟室上方的出口烟室,然后流出吸收塔。 SO2吸收部分 吸收塔内浆液被吸收塔搅拌器适当地搅拌,使石膏晶体悬浮。 由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应区,使被吸收的SO2氧化。 将石灰石浆液送入吸收塔,脱除SO2以及形成石膏。加入适当当量的石灰石，以保持吸收液的pH值于4到6之间。 石膏浆液排出泵将含有10到20%固体的石膏浆液,从吸收塔排出到石膏脱水机。吸收塔石膏浆液中的Cl-浓度低于20g／l。 SO2吸收部分 离开吸收塔后,洁净的烟气进入除雾器去除烟气所携带的雾滴。 两座吸收塔公用一个事故浆液箱。 在检修期间,将石膏浆输送到事故浆液箱储藏。 在设备再起动之前,把浆液送回吸收塔。 石灰石制浆部分 用卡车把石灰石块(粒径小于20mm)送到现场。 将石灰石卸到石灰石卸料斗后,用斗式提升机和皮带式输送机送到石灰石储存仓。 石灰石储存仓的容积按能够储存在BMCR运行工况下两台锅炉运行4天所需消耗量设计。