某电厂锅系统焊接施工组织设计.docVIP

目 录 1.工程概况 4 1.1锅炉系统 4 1.2汽机系统 5 1.3空冷系统 6 2.施工执行标准 6 3.焊接施工方案的确定 6 3.1主要焊接工作量 7 3.2焊接方法 8 3.3焊接材料 11 3.4焊接坡口形式及组装要求 11 3.5焊接工艺及热处理规范 14 3.6焊接接头质量检验 17 3.7焊接接头质量检验 18 4.焊接力能供应及机械设备管理 18 4.1焊接用气体的供应及布置 18 4.2焊接电源及焊机集装箱布置 18 4.3热处理机电源及热处理机布置 19 4.4焊接材料烘干机电源及布置 19 4.5焊接机械设备管理 20 4.6劳动力分布 20 5.焊接材料管理 20 5.1焊接材料管理制度 20 5.2焊接材料检验制度 21 5.3焊接材料复检制度 21 5.4焊接材料保管制度 22 5.5焊接材料烘干制度 23 5.6焊接材料的发放和回收制度 23 5.7过期焊接材料处理制度 24 6.焊接管理组织 24 6.1焊接人员的配备及职责 24 6.2焊接人员应具备的资格条件 27 6.3焊接组织机构 27 7.焊接工艺评定及焊工的岗前培训 28 7.1焊接工艺评定 28 7.2持证焊工的岗前培训 28 8.焊接技术管理 29 9.焊接过程管理 29 9.1焊接行为过程管理 29 9.2质量检查及验收 31 10.焊接质量管理及质量保证措施 31 10.1施工质量目标 31 10.2质量管理 31 10.3质量保证措施 32 10.4施工各个环节的控制与检查 33 10.5 特殊条件下焊接质量保证措施 33 10.6 焊接接头的标识 33 10.7 质量标准 33 11.焊接施工中的环境保护、劳动防护及安全文明施工 33 11.1执行标准 33 11.2安全方针 34 11.3 安全目标 34 11.4安全文明施工管理体系 34 11.5环境因素识别与评价 34 11.6危害因素识别与评价 34 11.7 应急准备及响应 35 11.8安全文明施工措施 35 11.9安全生产保证措施 35 11.10安全危害因素辨识控制 36 11.11 环境因素评价及控制 40 11.12安全操作规程 41 11.13特殊情况下焊接施工安全措施 43 12.竣工后的资料移交 46 13.焊接工程施工紧急(突发性)事故应急预案及措施 47 13.1触电事故应急方案及措施 47 13.2创伤事故应急方案及措施 47 13.3烧（烫）伤事故应急方案及措施 47 13.4高温中暑事故应急方案及措施 48 13.5有害气体中毒应急方案及措施 48 13.6弧光（电光性眼炎）伤害事故的应急方案及措施 48 13.7火灾、爆炸事故的应急方案及措施 48 14.重要部件或特殊钢材的焊接施工方案 49 14.1 SA335-P91焊接施工方案 49 14.2 SA213-T91焊接施工方案 51 14.3 SA213-T23焊接施工方案 53 14.4 15NiCuMoNb5(WB36)焊接施工方案 55 14.5 SA335-P22焊接施工方案 56 附录I：焊接、热处理机械一览表 58 附录II：常用钢材性能一览表 59 附录III：常用焊接材料性能一览表 61 附录IV：焊接工艺评定目录及应用范围统计表 64 附录V：焊接工程一览表 66 附录VI：焊口记录图 74 1.工程概况 II2型复合变压运行的超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧锅炉，焊接工程设备采用美国ASME标准。 燃烧制粉系统采用配台中速磨煤机，炉膛上部布置有屏式过热器；水平烟道中布置有再热器后烟道竖井布置低温过热器、省煤器和管。给水由炉前右侧进入省煤器，流经省煤器后，进入螺旋水冷壁、过段、垂直水冷壁然后进入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器主要设备简介 制造厂商： 锅炉型号：G2100/25.4-II2型 主要介质参数: 给水温度(BMCR) 288℃/(BRL) 285℃ 过热蒸汽B-MCR）571℃/（BRL）℃ 过热蒸汽出口压力（BMCR） Mpa·g/(BRL)25.26Mpa·g 再热蒸汽流量（BMCR）17 t/h / (BRL) 1669.2t/h 再热蒸汽压力（BMCR） Mpa·g /(BRL)4.51Mpa·g 再热蒸汽温度（BMCR）℃/(BRL)323℃ 再热蒸汽温度（BMCR）℃/(BRL)569℃ 最大连续蒸发量（B-MCR）） 566 566 566 566 高压缸排汽温度 ℃ 318.1 324.