天钢3500mm中厚板工程屋面柱子施工方案.docVIP

一、编制依据： 1、天津钢铁有限公司3500mm中厚板材工程车间柱子、屋面钢结构,设计图纸38.391J91141. 2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 3、现场施工条件及我单位类似施工经验 工程概况及特点： 1、工程概况：本工程为天津钢铁有限公司3500mm中厚板材工程 车间柱子、屋面系统工程，由中冶京城技术有限公司设计，我单位制作。主要构件为格构式双肢柱及柱间支撑；屋面系统屋架、托架，等及其他零散构件。 2、工程特点：本工程总工程量约1500 t，主要构件以焊接H型为主，具有单件重（钢柱最重为22t，屋架最重为 16 t）、形体大（钢柱最高为25.6m、屋架最大跨度为36m）的特点，屋架跨度大于24m时,要求起拱,拱度约为1/500.本工程构件质量要求高、工期短，钢柱制作处于冬季，施工具有一定难度。 三．本工程所用材料要求： 1、钢材性能须分别符合GB/T700-1988和GB/T1591-1994的规定。柱及柱间支撑、屋架、托架，支撑等采用Q235-B钢制做，栏杆及扶手采用Q235A.F钢制做。 2、手工焊时，Q235-B钢和Q235A.F钢采用E4301、E4303型号焊条，焊条性能应符合GB/T117-1995和GB/T5118-1995的规定， 3、自动焊时Q235B.钢采用 H08A型焊丝并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB/T14957-1994的规定。 四、钢结构制作施工方案： 1、钢结构制作工艺流程： 图纸自审、会审，材料验收、复验、入库、发放，钢材矫正、放 样、号料、切割，零部件装配、检查、焊接， 总装配、检查、焊接、变形矫正、钻孔、除锈、刷油、质量检查 、验收合格、出厂。 2、施工准备： 对图纸进行自审、会审，如有问题应立即与设计院联系。根 据工程特点并按要求编制组织技术交底。 所使用的焊接材料和钢材必须符合规范和图纸设计要求，并 应有材料质量证明书，严禁使用不合格材料。 根据屋架制作需要，施工中需搭设长38米、宽6米的钢平 台一个，平台简图如下： ① ② ①为18mm厚的钢板 ②为高200mm的工字钢（800*800mm） 3、 放样、号料、加工、切割工序 下料前应认真熟悉施工图纸及各项要求，有疑问时及时与 技术人员联系。 号料时应预留加工余量： 剪切：0.5-1.0mm；手工切割：4.0-5.0mm； 半自动切割：2.0-3.0mm。 焊接构件的零件号料时应预留焊接收缩量： 接头名称 收缩量 备注 钢板对接 1.5-2mm t=8-16mm 2.5-3mm t=20-40mm 无坡口对接预放收缩量比较小 槽钢对接 1-1.5mm 工字钢对接 1-1.5mm （4）对接接头,十字接头,T型接头等对接和角接焊缝均应加设引 弧板、熄弧板,其材质、坡口形式应与焊件相同。焊后用气割切除 引弧板，并修磨平整。引弧板、熄弧板长度:手工焊时大于20mm, 埋弧焊时大于50mm。 按图纸要求对钻孔、刨平、开坡口、弯折、顶紧的零件进行边缘或端部加工。其允许偏差 项 目 允 许 偏 差 零件宽度，长度 ±1.0mm 加工边直线度 L/3000,且不大于2.0mm 相邻两边夹角 ±6ˊ 加工面垂直度 0.025t,且不大于0.5mm 注:t---构件厚度；l---构件长度。 （6）对超过允许偏差的螺栓孔允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，严禁用钢块填塞。 （7）切割工序：切割时应及时清除边缘熔瘤和飞溅物等，对于切割缺陷应补焊后再打磨平整。 （8）以上工序设质量控制点，工序完成后按规范要求进行自检，合格后方可进入下道工序。 4.组装工序 构件组对时点焊高度不宜超过设计高度的三分之二，点焊长 度宜大于40mm，不宜小于设计长度的10%，间距宜为500mm～600 mm并保证点焊牢固可靠不变形。 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先 予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐 头、加工的余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎 具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边