低温甲醇洗管道试压方案.docVIP

目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工程序 4、压力试验及技术措施 5、施工进度计划 6、降低成本措施 7、施工质量保证措施 8、安全与环境保护施工技术措施 9、文明施工技术措施 10、劳动力需用量计划 11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 12、附图 1、工程概况 1.1工程简介 为确保管道质量，特编制此方案。 1.2主要技术参数 工艺管道共分为个系统（）； 1. 3工程特点 2、编制依据 2.1管道流程图、工艺管道布置图及单线图2.2 中国天辰工程有限公司提供的设计说明 2.3《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011 2.5《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011 2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 3、施工程序 3.1施工程序 3.2 关键工序控制表 序号 关键工序名称 工序特点、难点及主要技术参数 备注 试压盲板 盲板设计与选用标准、加工精度要求，盲板需统一编号，做好盲板的安装、拆除记录 升压过程 严格按图纸设计压力规定进行试压,升压阶段的压力应严格控制。检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象 4、压力试验工艺及技术措施 ~2倍。 4.1.3试压管道的排放口、泄放压力处有临时加固措施。试压前确保每个接头连接部位连接牢固，以防止接头故障损坏相邻管道或设备。 4.1.4试压泵经试运行检查，满足试压要求。 4.1.5试压用的水源，碳钢及合金钢及不锈钢管道试验介质为洁净水，经业主确认，现场采用生活水进行试压。 4.1.6临时措施用料准备齐全。 4.1.7试压区域做出明显的标志并已封闭，并派专人监护，无关人员严禁进入。 4.2压力试验应具备的条件及试验前检查确认 4.2.1所有的焊接以及螺栓连接的工作已经结束，所有无损探伤检验已完成，探伤比例符合设计或规范要求，检测报告已齐全，焊缝无损检测（RT/PT）等已按设计规范要求全面检查合格，单线图上要标明焊口号、管道焊缝编号与X射线检测报告编号一致，并经业主、监理人员签字认可。 4.2.2所有的管线已按照图纸施工完毕，阀门及流向、支架位置和型式及材质、管线坡度，并经过业主、监理公司的检查认可。安全排放阀已调试合格并经确认安装或加设盲板。 4.2.3管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可，合格后交由建设、监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。 4.2.4试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门对每个试压包或试压系统中涉及的实体进行联合检查。管道系统施工符合设计和规范要求，并经业主、监理、设计确认或政府部门检监合格。 4.2.5 管道的材质标识明显清楚。焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 4.3试压包的确定 4.3.1试验压力的计算 由于管道在常温下试验，管道设计温度由表1看出都高于试验温度，因此管道试验压力必须要进行压力换算，试验压力根据中国天辰工程有限公司提供的《管道命名表》中的设计压力及设计温度确定，试验压力应符合下列规定： PT＝1.5P[σ]T/[σ]T 式中：PT—试验压力，MPa； P—设计压力，MPa； [σ]T—试验温度下，管材的许用应力，MPa； [σ]T—设计温度下，管材的许用应力，MPa； 当[σ]T/[σ]T大于6.5时,取6.5。 4.3.2试验压力的换算及试压包划分如下表 试压包编号 管线号 材质 设计温度 设计压力 [σ]T MPa [σ]T MPa 试压介质 试验压力