[]水处理设备使用及维护(专用设备部分).pptVIP

原因分析 除盐水制水设备中为什么混合离子交换器会出现不能在高负荷下运行呢？阻力大的原因主要是由排水装置（水帽）及树脂层所引起的. 水帽缝隙大小对水的阻力的影响　　当流体流过水帽时，水帽缝隙的大小对水的阻力有一定的影响 水帽流通面积的增加使通过水帽的流速减小，从而使水的阻力下降。从表3还可看出，当水帽缝隙流速小于0．5 m／s时，再增加水帽流通截面积，水的阻力减小的幅度不大。　　从动力学角度来看，当流体流动属于层流区时，流体的流动阻力受流速的影响较小；流体流动属于湍流区时，流体的阻力与流速的二次方成正比，因此，当水帽截面积较小，使流体的流动处于湍流区时，流速的增加将使水的阻力大幅度增加；而当流体的流动处于层流区时，流速进一步降低时水的阻力降低值较少。 树脂颗粒大小对阻力影响　　树脂颗粒大小除了对树脂床层阻力有影响外，对水帽阻力也有影响 树脂变小时，不但树脂床层阻力上升，而且水帽阻力也上升。这种现象可以解释为树脂颗粒破碎后变小，它对水帽缝隙的堵塞率上升，而使阻力增加。同时，由于树脂的破碎，小的破碎树脂嵌入大树脂之间，使树脂层的孔隙率减小即流体的流通截面相对减小而使阻力增加。 经过进一步的分析和探讨，发现这是由于我厂混合离子交换器内部结构存在着缺陷以及在设备运行过程中的某些不合理操作引起的： 1）混合离子交换器在运行过程中易形成树脂干层。这是因为离子交换器在运行过程中用进口阀调节运行流量，交换器长时间处在低压的状态下运行，最后在中排装置下部树脂层内形成干层，因树脂干层收缩，会造成中排支管的向下弯曲。从而给离子交换器中排损坏创造了基本条件。 2）混合离子交换器在运行过程中树脂层易夹杂气泡。在混合离子交换器的运行中，树脂层内出现气泡是因为混合离子交换器用进口阀门调节流量，交换器在低压（0.1～0.2Mpa）下运行，经交换反应生成的碳酸变为游离的CO2析出，积聚在树脂层内。此外，如果水泵轴封漏气，也会使空气随水流进入交换器，积聚在树脂层中。在树脂层中有气泡或干层的情况下，正洗进水流速过高，树脂层尚未散开，树脂的流动性差，夹在干树脂层中的中间排液装置被向下挤压而造成的。 3）长期的超负荷运行，运行中树脂压脂层的压差过大。我厂混合离子交换器除处理反渗透出水外还直接处理一部分冷凝液，当冷凝液水质不好时，进水中大量油和有机物进入混合离子交换器，在其树脂压层内聚集，从而使混合离子交换器进出口压差逐渐增大，在运行中易对整个中排装置产生很大的应力。 4) 目前化学除盐使用的离子交换树脂，其颗粒都是完整的球体。在使用过程中，少量的树脂因磨损、涨缩等原因发生破碎现象是正常的。这些破碎的树脂积在树脂层中会造成水流阻力的增大，影响设备的正常运行。为此，应在离子交换器的反洗过程中将它们除去。在正常情况下，当树脂颗粒的破碎率和损耗率明显超过正常值时，可认为该树脂发生了破损问题。在树脂的贮存、运输和使用过程中，都可能造成树脂颗粒的破碎。 5）混合离子交换器投运过程中操作合理。混合离子交换器入口管线设有一手动隔膜阀和一气动蝶阀，蝶阀没有调节流量的作用。投用的时候操作人员在手动隔膜阀未关闭的状态下打开气动蝶阀，在蝶阀开启的瞬间大量的水冲击树脂层，树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。 6）系统设计不尽合理，是混合离子交换器中排装置易损坏的一个重要原因。我厂混合离子交换器没有进出口压差监测系统，当设备高负荷运行时，没有评判标准，易失去控制。 7、反渗透膜组 7.1、反渗透原理及结构 1）. 渗透及渗透压　　渗透现象在自然界是常见的,比如将一根黄瓜放入盐水中,黄瓜就会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。如下图所示,如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分,在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。 2）. 反渗透现象和反渗透净水技术　　在以上装置达到平衡后,如果在盐水端液面上施加一定压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移。液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。 如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。这就是反渗透净水的原理。　　 反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。 简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多