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5.电火花加工工艺方法分类 一、电火花加工的概念 电火花加工（EDM）又称为放电加工，是一种利用电能和热能加工的方法。 二、电火花加工的原理 1.电火花加工是在加工过程中工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀刻下来。 2.电火花加工过程 3.电火花加工的特点 （1） 属于不接触加工； （2） 加工过程中没有宏观切削力； （3）打破了传统的“以硬克软”的规律，可以“以柔克刚”。 三、电火花成型加工机床结构 机床主体、电源箱、工作液、工作循环过滤系统及附件等组成。 1. 主轴头 作用——安装电极并控制电极与工件之间的放电间隙。 2.工具电极安装 步骤： 1. 准备电极装夹夹具； 2. 装夹电极； 3. 调整电极角度，找正电极。 四、电火花成型加工的应用 1.加工各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的电导材料。 2.形状复杂的零件加工，如复杂型腔模具、小孔、薄壁、窄槽、复杂截面等。 3.同一台电火花机床上，只需要修改参数即可完成粗、半精、精加工。 五、工具电极 1.对工具电极的要求 电导性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等。 2.工具电极的种类及性能特点 常用电极材料为石墨和铜，一般精密、小电极用铜加工，而大电极用石墨。 六、电火花加工样品 一、电火花线切割加工原理 线切割加工（WEDM)是利用线状电极丝（铜、钼、钨、钨钼）对工件进行脉冲放电时产生的电蚀现象进行加工的。 二、线切割加工的特点 1. 采用细金属丝作工具电极，不需要制造特定形状的电极。 2. 电极丝损耗对加工精度影响较小。 3. 自动化程度高，柔性大，且操作方便。 4. 切割缝隙小，故切割余料可以再利用。 5. 加工表面粗糙度值小，但表面有硬化层。 6. 热变形小。 三、线切割机床类型 1. 高速走丝线切割机床特点 电极丝走丝速度一般为8~10m/s，电极丝做往复移动，一般采用钼丝做电极丝。 经济性好，但运丝稳定性差，加工精度相对较低，表面较粗糙。 高速走丝线切割机床 这类机床的电极丝作高速往复运动，常用的电极丝为钼丝，加工液为乳化液。 2.低速走丝线切割机床 运丝速度慢，一般小于0.2m/s，电极丝做单向移动，一般采用铜丝做电极丝。 运丝稳定性好，加工精度高，表面质量好，但成本高。 低速走丝线切割机床 这类机床的电极丝作低速单向运动，常用的电极丝为铜丝，加工液为去离子水。 四、线切割加工的应用 1. 主要适合直纹面零件的加工。 2.用于高硬度、高熔点等难加工的金属材料。 3. 模具制造、电极制造和复杂零件的加工。 五、线切割机床结构及作用 机床主体 脉冲电源 控制系统 加工液循环系统 1.锥度切割装置 作用：可切割有锥度的内外表面及异型面。 四维线切割装置 3.工作液作用 （1）有一定绝缘性能； （2）具有较好的洗涤性能； （3）具有较好的冷却性能； （4）对环境无污染； （5）对人体无害。 六、线切割编程方法 3B格式 手工编程 ISO 格式 图形绘制 自动编程 生成轨迹 生成代码 1.线切割3B代码编程步骤 1）根据工件装夹和切割方向，确定统一坐标系 2）根据电极丝半径，计算电极丝中心补偿量。 3）计算出各线段交点的坐标值。 4）根据交点坐标值及各线段的加工顺序，逐段编制切割程序。 5）对编制程序进行必要的检查和检验。 2.线切割3B格式 Bx By B J G Z (1)B---分隔符，表示一段程序的开始。 (2)X、Y----直线或圆弧的相对坐标值。 (3) J ----计数长度。 (4) G---计数方向。 (5)Z---加工指令指明加工直线或圆弧类型。 3.直线编程 （1）建立坐标系 把直线的起点作为坐标原点， 过线段的起点建立坐标系。 （2）确定x、y的值 直线的终点坐标值为x、y， 均取绝对值，单位为 μm。 （3）确定计算方向G 根据x、y值，哪个方向的数值大 ，就取该方向为计数方向。 （4）确定计数长度J 根据计数方向选取线段在该方向的增量，单位为 μm 。 （5）确定加工指令Z 直线的加工指令用L表示，L后面的数字表示该线段所在的象限。 例1： 编写如图所示线段OA的程序，单位为 mm。 4.圆弧编程 （1）建立坐标系 把圆弧圆心作为坐标原点，建立坐标系。 （2）确定X、Y值 圆弧起点坐标值为Bx、By值。 （5）确定加工指令Z 根据圆弧