氧气厂1#、2#、7#、8#、9#球罐检修技术协议.docVIP

氧气厂1#、2#、7#、8#、9#球罐检修技术协议 一、项目名称 氧气厂1#，2#、7#、8#、9#球罐周期性检验 二、协议主体 甲方单位名称：青岛钢铁气体有限公司 甲方代理人： 甲方代理人联系方式： 乙方单位名称： 乙方代理人： 乙方代理人联系方式： 三：协议的主体内容 （一）检修单位的资质与要求 检修单位必须具有独立的法人资格，具有压力容器制造许可证和球罐检修资质。必须遵守青岛钢铁有限公司有关的安全管理规定进行施工，保证质量，保证安全。 （二）检修内容与要求 乙方负责对氧气厂1#，2#、7#、8#、9#球罐进行检修，所有工作均为乙方包工包料。甲方提供电、水接口。球罐技术参数见下表。 表1 1#球罐技术参数 产品名称 400m3氧气球罐 产品图号 无 设计压力 2.5MPa 设计温度 常温 最高工作压力 1.8MPa 工作介质 氧气 重量 86882kg 壳体内径 Φ9000mm 壳体厚度 38mm 公称容积 400m3 壳体材料 16MnR+15MnV 支柱规格 支柱数量 8 球壳结构 分带数 部位 上极带 上温带 赤道带 下温带 下极带 球心角 分块数 表2 2#球罐技术参数 产品名称 400m3氧气球罐 产品图号 无 设计压力 2.5MPa 设计温度 常温 最高工作压力 1.8MPa 工作介质 氧气 重量 86882kg 壳体内径 Φ9000mm 壳体厚度 38mm 公称容积 400m3 壳体材料 16MnR+15MnV 支柱规格 支柱数量 8 球壳结构 分带数 部位 上极带 上温带 赤道带 下温带 下极带 球心角 分块数 表3 7#球罐技术参数 产品名称 1000m3氧气球罐 产品图号 SJB2010-09.01-08 设计压力 3.15MPa 设计温度 -19—50℃ 最高工作压力 3.0MPa 工作介质 氧气 重量 232000kg 壳体内径 Φ12300mm 壳体厚度 58mm 公称容积 1000m3 壳体材料 Q370R 支柱规格 Φ426*10mm 支柱数量 8 球壳结构 混合式 分带数 3 部位 上极带 上温带 赤道带 下温带 下极带 球心角 112.5° 67.5° 112.5° 分块数 7 16 7 表4 8#球罐技术参数 产品名称 1000m3氧气球罐 产品图号 SJB2010-09.01-08 设计压力 3.15MPa 设计温度 -19—50℃ 最高工作压力 3.0MPa 工作介质 氧气 重量 232000kg 壳体内径 Φ12300mm 壳体厚度 58mm 公称容积 1000m3 壳体材料 Q370R 支柱规格 Φ426*10mm 支柱数量 8 球壳结构 混合式 分带数 3 部位 上极带 上温带 赤道带 下温带 下极带 球心角 112.5° 67.5° 112.5° 分块数 7 16 7 表5 9#球罐技术参数 产品名称 400m3氧气球罐 产品图号 SJB2010-08.01-08 设计压力 3.15MPa 设计温度 -19—50℃ 最高工作压力 3.0MPa 工作介质 氩气 重量 110490kg 壳体内径 Φ9200mm 壳体厚度 50mm 公称容积 400m3 壳体材料 Q345R 支柱规格 Φ325*8mm 支柱数量 6 球壳结构 混合式 分带数 3 部位 上极带 上温带 赤道带 下温带 下极带 球心角 90° 90° 90° 分块数 3 12 3 1. 球罐内外搭架 球罐内、外部打架必须坚固、牢靠，层板铺设必须满足无损检测位置要求和无损检测人员、检修人员的安全要求，架子外部必须加设防护栏杆。 2.防腐 1）球罐内部表面进行去锈处理以满足特检所探伤要求，球罐探伤合格后，进行脱脂处理，处理合格后，涂刷水性无机富锌漆两遍。 2）球罐外部表面进行去锈，使其露出金属光泽，对焊缝坑洼处用钢丝轮清除，使其露出金属光泽。 3）球罐外部喷涂防锈漆两道，表面喷涂银粉漆两道。保证三年不返锈。 4）对球罐的立柱、拉杆、顶部平台、扶梯、踏板及立柱底板表面进行去锈，使其露出金属光泽。喷涂防锈漆两遍和银粉漆两遍。 5）技术标准见表6 表6球罐防腐处理要求 序号 防腐部位 表面处理等级 涂漆种类 漆膜总厚度(μm) 1 球罐内表面 机械除锈St3 热喷涂YLJ-GD02 100%固含量纳米锌硅无机多功能防腐涂料 ≥125μm 2 球罐外表面 机械除锈St3 底漆氯磺化聚乙烯防锈漆2道，面漆为银粉漆2道 ≥125μm 3 支柱（含扶梯） 机械除锈St3 底漆氯磺化聚