矿井掘进工作面冒顶事故原因及防治对策探讨.docVIP

矿井掘进工作面冒顶事故原因及防治对策探讨 　　【摘 要】在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。统计资料表明，我国煤矿顶板事故占很大的比重。因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。针对煤矿掘进工作面经常发生的冒顶现象，找出它的原因并有效采取措施加以预防，减少由于冒顶引起的事故发生，从而保证了煤矿生产安全，提高了生产效益。 　　【关键词】掘进工作面；冒顶事故；防治措施 　　前言 　　我国煤矿经常发生的顶板事故中，由于掘进工作面冒顶引起的事故占了很大的比例。煤矿在进行采煤时，因为工作面会一直往前推进，那么顶板面积也就会暴露越充分，就会让顶板产生弯曲、裂缝、下沉和掉渣等，更严重的还会导致跨面，直接威胁到矿工的生命安全，迫使生产停止。根据资料统计，我国煤矿由于顶板问题发生的事故占到了总事故的百分之四十，而因为掘进面作业面引起的冒顶事故占到顶板死亡事故的大约百分之二十。由此可见，煤矿掘进作业面发生的冒顶事故问题应该引起重视，要找出发生事故的具体原因，采取相应措施，保证煤矿生产安全和矿工的生命安全。 　　一、掘进工作面时发生冒顶事故的原因分析 　　1.顶板管理制度不够完善 　　执行敲帮问顶制度力度不够，对于破碎的顶板，刹顶不够严，致使严重漏矸就会造成冒顶发生；作业面进度缓慢，导致顶板出现下沉产生大的压力而出现冒顶；当遇到冒顶和漏顶的范围比较小的时候，没有及时采取措施进行处理。以上这些原因如果没有注意，随时会引起事故发生。例如在某个矿区，采矿队在进行1036掘进作业面施工的时候，因为顶板的泥岩破碎了，在打眼放炮之后出现了漏顶，迎头第二棚的位置掉下来一个梁子，左帮的棚腿也向后崩歪了，在货出完以后，矿工人员还发现顶板出现裂隙，用钎子捣了下，顶板没有动，还仍然冒险干，突然顶板冒落一个斜长度一点八米、宽度两米、厚度零点三五米的矸石，当场砸死一名矿工。 　　2.没有及时支护 　　当作业面放炮之后没有马上支护，有的因为放炮支架崩倒、其他作业需要支柱发生变动或者支柱被撞倒，没有马上补齐，导致空顶的时间太长或控顶距离太大而出现冒顶。前几年的一个矿区，在5026掘进施工的时候，作业面放炮之后没有及时支护，当矿工在空顶区用镐落煤的时候，当时在迎头空顶五米的状态下，因为风镐发生震动，突然左上帮的岩石发生冒落，下面正在作业的一名矿工被砸成重伤。 　　3.支护质量得不到保证 　　在作业面所用的支架方式或者规格没有和顶板的压力与性质互相适应，支护质量不可靠，例如支设不稳、顶板留有顶煤、初撑力不足、支柱迎山不够、支架密度比较小、柱底坐垫有浮矸或者缺梁少柱导致支架受力不平衡，无法承受顶板的压力而发生压垮现象。曾经在某个矿区4128掘进作业面，生产需要清理后路的浮煤，就是因为所支设的六架支架质量不可靠，支设不稳，突然顶板来压而压垮了六架的支架，导致一人重伤一人死亡的严重后果。 　　4.受到地质结构的影响，地质资料不够明了 　　冒顶原因有许多种：节理缝隙发育、巷道围岩松软、巷道断层、围岩破碎或者支护方式不对、支护强度不够都会造成冒顶现象发生。因为水下地质不明了，选择巷道位置时不明确，巷道就有可能处在松软破碎的岩层里；支护方式和结构不合理；当穿过的岩性岩层突然发生变化时，没有应对的方法等。 　　5.施工技术水平不高 　　在施工过程中采用的方法不恰当，没有一次成巷，导致围岩暴露的时间太长；放炮装药量没控制好放得太多而是围岩稳定性受到破坏；支护方式不对，没有符合标准，施工不规范，没有起到支护作用；没有及时处理矸石或者采用的方法不对等。 　　二、控制冒顶事故发生的主要措施 　　1.必须对敲帮问顶制度严格执行 　　在准备掘进施工之前，要班长或组长严格按照标准操作方法实行敲帮问顶制度，在敲击的时候，人要站在安全的位置，由专人监护，采用专用工具对顶板和两帮进行敲击，所用的力度可以由轻到重，假如听到嗡嗡声或者空声，立即用长柄工具将悬空的煤块和石块往下撬；那么，如果发出的声音是清脆的，还必须用手指紧紧靠近顶板或者两帮轻敲，手指震动就说明有可能会发生冒落，要马上把它撬下来，如果声音很清脆又不会震动，就可以说明顶板很结实。 　　2.要根据工作规程和规定来对巷道进行支护 　　如果巷道是采用架棚支护的方式，就要用撑木或拉杆，将棚子连成一个整体，这样棚子就不会被推垮。如果掘进的作业面碰到褶曲或者断层等地质结构时，就要缩短棚之间的距离。拱形棚子所用的的卡缆要采用规定配套的，它的扭紧力矩要和作业规程规定相符合，现场要配备具有扭矩指示仪的扳手，检验员每班都要检查。顶帮和支架之间的缝隙要背紧、刹紧，不能空顶、空帮和空肩窝。对于锚杆支护的巷道，施