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油田冲砂技术探讨与研究 　　【摘要】油田作业现场一般采用水来冲洗沉砂，但很多措施和流程的不合理，造成油井出砂后，效率仍然低下。为了有效预防砂卡事故的发生，提高冲砂施工效率，现就其原因及预防措施进行阐述。 　　【关键词】分析；探讨；冲砂；作业；成功率 　　 　　一、造成冲砂卡钻的原因 　　（一）冲洗时井喷处理措施不当造成砂卡。在冲砂施工过程中，油层冲开后，套管进口排量小于出口的排量时，或有溢流发生时，此时，若不及时处理就容易造成卡钻。如果发生现场井喷，由于现场人员就会忙于防喷，容易忽视了井内的管柱，从而使套管内悬浮的砂不能返到地面，造成砂卡。 　　（二）发生井漏造成卡钻。在冲砂过程中，被埋油层为负压层，造成地层吸水，导致出口不返水，或少量返水，出砂能量下降。同时，冲砂前循环不返水，井筒悬浮的砂粒下降速度加快，都是容易造成卡钻的原因。 　　（三）冲砂不彻底造成卡钻。按照冲钻要求，要充分洗井，按设计要求冲砂至一定深度后，若不彻底，使部分砂留在套管内，若不及时起钻会造成砂卡。 　　（四）冲砂时间短造成砂卡。在冲砂过程中，由于现场施工人操作不规范，不按操作规程施工，单根循环时间短，只求快速，下讲质量，导致砂砾在换单根时，使套管内的快速下沉，造成砂卡。 　　（五）其它原因造成砂卡。没有采取相应的措施去排除动力或提升系统出现故障，而造成卡钻；停泵时不及时，循环系统出现故障，上提管柱至砂面以上，而造成卡钻；只采用一般的砂进行冲程施工，对于严重的出砂的井，冲砂施工过程中没有采取相应的措施，造成卡钻。 　　二、探砂面的原理 　　探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。通过实探井内的砂面深度，可以为下步冲砂施工提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步施工，就需要进行冲砂作业。 　　1、油管、拉力计（指重表）、管柱、笔尖（内置刮刀、Φ95mm套铣头）等这些工具都是硬探砂面需要准备的，而且必须灵敏好用，严禁封隔器等大直径井下工具探砂面和冲砂。 　　2、探砂面施工??一种是进行磁定位软探砂面由测试车进行，另一种是管柱硬探砂面，分为原井管柱探砂面和下入探砂面管柱探砂面。 　　3、当油管或下井工具至2000m以内的井深误差应小于0.3m，下至距油层上界30m或预计砂面深度以上30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20KN时为探到砂面，复探两次，2000m以上的井深误差应小于0.5m。当起出探砂面管柱后，对砂面深度进行查看，并对丈量油管进行查看。 　　三、冲砂液的要求 　　一般情况下，为了防止污染油层，在冲砂液中可以加入表面活性剂，采用的冲砂液有油、水、乳化液等。对于一般水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，油井用污水、清水（做冲砂工作液，低压井用混气水做冲砂工作液。一要不伤害油层，配套措施良好。二要保证有良好的携砂能力，保证具有一定的粘度。三要具有一定的密度，防止井喷和漏失。 　　四、冲砂方式 　　1、旋转冲砂：用泵循环携砂或是利用动力源带动工具旋转。 　　2、正冲砂：现场施工一般采用正冲砂方式冲砂，砂液顺着油管流向井底，油管套环形空间返到地面。 　　3、反冲砂：油套环形空间顺着冲砂液沿流向井底，再由油管返到地面上。 　　五、预防和采取的措施 　　（一）冲砂过程中井喷处理不当造成砂卡 　　1、为了防井喷造成的砂卡，先用油管放喷，禁止从套管放喷。当油层冲开后，若有溢流，则上提管柱至安全位置后进行大排量洗井，认真观察井口进出口排量，并用控制进出口排量的大小一样，控制井喷。 　　2、对于冲开油层后要及时洗井，使得环形空间的砂能及时返出井筒。 　　（二）井漏造成卡钻 　　对于冲砂过程中遇到负压层时，可以用双泵冲砂。也可以先进行大排量洗井，将管柱上提致到油层上界，等循环正常后方可冲砂。 进行冲砂作业施工，在需要的情况下，可以暂堵，将漏失点用暂堵剂进行暂堵。冲砂施工时，将油套环形空间的砂子返出地面，然后再冲开油层，当冲至油层上界10米时应充分进行洗井。发生井漏时，大排量洗井，防止砂卡。对于活动是管柱，将管柱上提至漏失段以上，防止砂卡，也可采用捞砂泵捞砂工艺。 　　（三）冲砂不彻底造成卡钻 　　1、冲砂洗井后应马上将提管柱入到安全位置。 　　2、冲砂达到设计深度后立即大排量洗井至全部砂返出地面，当出口含砂量小于0.1﹪时，才可以达到标准。 　　（四）冲砂时间短造成砂卡 　　1、必须按规定控制下放速度，加压吨位要符后标准。对于出砂严重的井，必须更换单根前必须充分洗井，更换单根后下放速度要慢，为防止堵卡或憋泵，冲砂工具以小于0.3m/min为宜，距离油层上界20m时，应控制下放速度。 　　2、对于换单根的时间一定要小于单根循环的时间，更换单根后，