对于加气砼填充墙抹灰技术探讨.docVIP

对于加气砼填充墙抹灰技术探讨 　　【摘要】加气混凝土砌块具有非常十分好的耐火、隔声、保温、隔热效果，并且容重轻、强度高，其施工工艺也简单，目前已经在民用建筑和工业建筑当中获得了广泛地应用。但是如果墙面粉刷施工技术不过关，则容易出现各种质量问题，直接影响建筑物的正常使用。在本文中，笔者就加气混凝土墙面粉刷在建筑施工中应用的相关技术问题进行了分析和探讨。 　　【关键词】加气混凝土；建筑工程；施工技术 　　1. 前言 　　众多建筑工程实践显示，如果在加气混凝土砌块的墙面粉刷施工过程中未能采用合适的施工技术，则内外粉刷非常容易出现裂缝、空鼓、脱皮等问题，为了确保建筑工程的施工质量，在工程的施工过程中采用科学合理的施工技术对质量问题进行预防与纠正则是必然之举。 　　2. 加气混凝土砌块墙面粉刷施工工艺原理 　　本文所论述的加气混凝土砌块的墙面粉刷施工工艺不仅适用于加气混凝土砌块的内粉刷，同时也适用于加气混凝土砌块的外粉刷，特别是对于煤粉灰加气混凝土砌块，其施工效果更加显著。经过多个建筑工程施工经验验证，本文所论述的加气混凝土砌块墙面粉刷施工工艺具有明显的特点，简而言之，即质量可靠、成本经济。具体而言：在进行内粉刷和外粉刷之前，首先需要对加气混凝土砌块进行充分的湿润处理，而后在其表面之上涂抹一层水泥浆液，该水泥浆液不仅能够起到封闭的作用，同时也可以增强抹灰层和基层之间的粘结强度，其后再进行底层抹灰，大约进过24h之后方能够进行面层抹灰。需要特别指出的是，底层和面层之间涂抹的砂浆进行了特别的配置，即除了常用的粉煤灰、黄砂、水泥等主要配料之外，还依照工程的实际情况添加了一定含量的微膨胀剂与粘结剂。该砂浆不仅配置方便、和易性好，而且具有很高的粘结强度，对于内外粉刷中非常容易出现裂缝、空鼓、脱皮等问题具有良好的预防效果。除此之外，该工艺还具有不俗的成本经济性，这主要是因为，虽然配置砂浆时使用了不少的微膨胀剂以及粘结剂，但是由于施工所需要的全部细集料和部分水泥均由价格低廉的粉煤灰代替，使得该工艺的成本经济性还是比较明显的。 　　3. 加气混凝土砌块墙面粉刷施工工艺流程 　　3.1 材料准备 　　施工过程中所需要的粉煤灰、外加剂、水泥、集料等各种原材料均需要严格依照相关要求，具体而言：第一，粉煤灰的准备。严格依照《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ 28-86）》当中的相关规定来要求粉煤灰的质量。第二外加剂的准备。砂浆配置时所需要的微膨胀剂和M型外加剂的各项性能参数需要满足《混凝土外加剂质量标准（GB 8076-2008）》。第三，集料、水泥以及水的准备。集料、水泥以及水需要满足《建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）》当中的若干规定。 第四，原材料复试。施工过程中所需要的粉煤灰、外加剂、水泥、集料、黄砂等原材料必须要要进行再次检测合格之后才能投入使用，坚决禁止使用复试不合格的原材料。第五，合理确定砂浆配合比。砂浆的配合比是否合理将会直接影响施工质量水平，因此建议砂浆首先需要进行配合比设计，并做出样板，待设计人员确定配合比合格之后再进行继续施工。 　　3.2 工艺流程 　　施工工艺流程是否合理、是否衔接紧密将会会直接影响工序开展的流畅性和建筑工程项目的质量水平，因此，在施工过程中需要对施工工艺流程进行必要的完善和优化，使其更加符合加气混凝土砌块施工的施工需要。本文认为，加气混凝土砌块墙面粉刷施工可以按照如下工艺流程进行：“砌体面层处理→墙面冲筋→涂抹水泥浆→抹底层灰→（外墙黏贴分隔条）→抹罩面层灰→后期养护→施工结束”。 　　3.3 工艺关键 　　第一，清洁基层。在正式抹灰之前，需要对墙体进行适当的、必要的清洁和处理。例如，清洁并搓毛表面低洼不平部位、砌筑灰缝不密实部位以及水电管道洞槽部位，而后利用加入M型粘结剂的砂浆进行认真的修补处理。而后，等砂浆凝固干结之后，清除干净砂浆表面之上的杂物和浮灰，利用清水对其进行充分的湿润处理，待砌体1.5 cm至2.0 cm深的部位均被水浸透之后，涂抹一层添加有M型粘结剂的水泥浆（配制比例为水：水泥：M型粘结剂=10：2：1），提高新混凝土和旧混凝土之间的粘结强度，要求涂抹过程中必须要认真细致，力求到位、均匀。 　　第二，抹底层灰。抹底层灰要在涂刷水泥浆之后相继进行，并且需要确保随刷随抹。施工中所需要砂浆配合比为：微膨胀剂：特种外加剂：粉煤灰：黄砂：水泥=0.15：2.0：210：380：100，并且该砂浆同时适用于底层和面层。砂浆在使用时需要注意，砂浆的粘稠程度比较要适中，在施工时必须要确保均匀拌和，而且要在3h内全部使用完毕。在抹底层灰的时候，建议分层进行，每一遍的抹灰后需要控制在5mm至7mm之间，下一遍的抹灰应该在上一遍的抹灰完全终凝之后进行。抹灰达到要求厚度之后应该用大杠刮平