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井筒壁后化学注浆在xxx矿回风立井应用与探索 　　【摘 要】本文介绍了晋煤集团xxx矿回风立井在成井后井筒井壁淋水大，根据这种情况提出了用化学浆液对井筒进行壁后注浆，着重介绍化学注浆工艺。 　　【关键词】壁后注浆；化学注浆；注浆施工 　　1　概况 　　xxx矿回风立井由xxx公司具体承建的，井筒技术特征见表　1 　　2　地质水文条件 　　根据井筒所揭露地层实际情况，井筒涌水量地下各含水层，各含水层埋深和用水量　见表 2　： 　　根据有关地质报告与井检　4#　钻孔柱状图，在井筒施工过程中，分别在井深　93～132m，227～273m，　275～321m， 　　304～334m　，332～367m　等段采用以水泥单液浆为主，水泥与水玻璃为辅的工作面预注浆施工，且在井深23.2～348m段进行过多次不同段高的壁后注浆施工，每次注浆结束后井筒总涌水量明显减少，经过一段时间后，注浆段局部井壁又出现较大面积渗水，即反渗。针对这种情况，我们会同xxx项目管理处共同商讨，调研，采用中国矿业大学专家的专利，根据井壁淋水点分布情况，在码头门施工完毕后，决定对整个井壁进行整体下行式为主，各分断上行为辅的壁后化学注浆方案的实施。 　　3　化学注浆工艺 　　（1）化学注浆工艺流程见图　1　。 　　（2）浆液材料及配制。　化学注浆采用甲、乙双液浆，其中甲液在井口地面配制，乙液在井下配制。甲、乙液配比根据浆液可灌性，注浆压力等情况及时调控。 　　（3）布孔。分别在第一、第二两个注浆段的上下界面各均匀布两排孔（每排布孔8个），以封堵该段含水层，使其上不去，下不来。然后再段高范围内视情况布孔进行壁后充填，最终在壁后形成良好堵水帷幕。 　　（4）注浆压力。根据《煤矿安全规定》中有关规定，壁后注浆压力比该处静水压力大0.5MPa～1.5MPa。 　　4　注浆施工 　　4.1　注浆前的准备工作 　　4.1.1　天轮平台改装 　　为配合井筒壁后注浆，需要进行天轮平台改装，把厚来3#、4#模板钢丝绳的天轮间距由原来2.9m改为1.5m，3#、4#模板绳作为注浆期间小吊桶穿过井筒时的稳绳。 　　4.1.2　马头门底板改装 　　根据矿井设计，在南、北马头门各施工18m及井底小井施工13m后，在马头门下10m用M27树脂锚杆在副提下固定一根I20a，钢梁上固定小吊桶两根稳绳，稳绳间距1.5m，小吊桶稳绳固定后，在南、北马头门底板敷设四根Φ159无缝钢管，并在其上面用50mm木板铺设平台（面积为8m×3m），木板用扒据固定牢固。 　　4.1.3　排水系统改装 　　在马头门施工完毕后，把吊盘上的排水系统移至北马头门内适当位置，2合D100泵换成2合D46泵（扬程要求），在移动排水系统期间，必须采取有效措施防止淹井。 　　4.1.4　通风系统改装 　　在马头门施工完毕后，把风桶接至南、北马头门内，防止瓦斯积聚。 　　4.1.5　供电系统改装 　　在排水系统改装时，把原来专供排水系统用的两根50mm2动力电缆同时移至北马头门内，把原来吊盘上的一套照明信号电缆也同时移至北马头门内。在注浆期间，利用中心回转稳绳另行敷设一趟动力照明，信号等电缆供注浆期间吊盘上使用。 　　4.1.6　供风、供水系统的改装 　　在吊盘上提供过程中，在供风、供水管路上每隔30米分别安装6、4分的阀门，以作为注浆期间供风与供水使用。 　　4.2　注浆施工环节 　　4.2.1　钻注设备 　　打钻用7655气腿式风钻两部，配长为2m、3m、4m、5m的六角中空圆钢钻杆各两根；注浆选用2台2TGZ—60/210型注浆泵。 　　4.2.2　设备布置及浆液输送 　　①工作盘：利用吊盘中，下层盘作为工作盘。施工前，将中、下层吊盘清理干净，主提喇叭口拆除上井，用50mm厚木板将喇叭口及孔口封严。 　　②注浆机设在工作盘上，拌浆桶、储浆桶及清水桶设在吸浆管路一侧，风钻使用后在工作盘上放平，清水由供水管下放至工作盘储水桶。 　　③甲液用3m3吊桶（在其底部安设1.5寸阀门）从地面下放，并用软管放入储浆桶内。 　　4.2.3　注浆作业环节 　　①根据井壁及其接茬漏水情况，提盘时，从下往上注浆封堵井壁集中出水点，落盘时根据封堵情况进行复注。 　　②钻孔布设：布孔方式及布孔数量根据现场情况确定，由专人用风钻按照现场技术人员或有经验的注浆工指定的孔位打眼，眼深2～5m。 　　③孔口管埋设：开孔后，将预先加工好的注浆管马牙扣缠上麻丝，抹上铅油，丝扣端上好管套，用大锤将注浆管砸入孔内，下放孔内不小于500mm，孔口管外露长度为50～100mm，将球阀安装到注浆孔口管的丝头上，注浆前，先做压水试验，球阀与高压混合器接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并作耐压试验。 　　④