有关压力容器防腐管理问题探讨.docVIP

有关压力容器防腐管理问题探讨 　　摘要：本文介绍压力容器从设计到维修过程中发生的腐蚀的，并对此进行描述。 　　关键词：压力容器；腐蚀；管理 　　Abstract: in this paper, the pressure vessel from design to repair the occurred in the process of corrosion, and carries on the description. 　　Keywords: pressure vessels; Corrosion; management 　　 　　 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　 一、设计中的防腐管理 　　 搞好压力容器防腐管理，在设备设计时就应有足够的考虑，应运用防腐的知识和经验来设计。 防腐设计的主要内容包括选材、工艺设计、强度设计、正确的结构设计和防腐方法选择等。 　　 1．选材 　　 要考虑耐蚀性，尤其是耐点蚀，应力腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀和耐疲劳腐蚀的性能，还应注意整个系统中材料相互之间的适应性，尽量避免不同的金属材料相互接触。 对于保温材料要选配恰当，含大量氯化物的保温材料不适用于不锈钢设备。 　　 2．工艺设计 　　 介质要保持适当的、均匀的流速，要保持适当的温度和浓度等。 　　 3．强度设计 　　 要考虑腐蚀环境对于材料强度的影响，要考虑腐蚀裕量，特别要注意产生局部腐蚀、疲劳腐蚀和蠕变情况下的强度设计。 　　 4．设备与部件的结构设计 　　 应尽量避免形成缝隙和形成积液的死区，排污孔应放在能全部排清残液的部位即最底端，尽量采用对接焊缝，避免搭接。 换热设备的管板与换热管最好采用焊接加贴胀或强度胀加密封焊。 必要时在流体入口处还应增加挡板以避免流体对设备的直接冲刷。 　　 5．防腐方法选择 　　 防腐材料用金属还是用非金属，非金属用涂料还是用衬里，用哪一种涂料或衬里，这些都要视具体环境进行正确选用。 　　 二、制作过程中的防腐管理 　　 很多压力容器的腐蚀是由于制作过程中的缺陷而引起的。 因此在制作过程中必须按照相关的规程或规定来进行。 　　 1．投料 　　 要按照设计要求，认真检查所用的材料，不能误用。 例如 Q235-B 与 16MnR 虽同为碳钢，但它们的强度及使用范围不一样，用错后可能在设备运行中引起事故。 不锈钢有各种各样的牌号，不同牌号的不锈钢的耐蚀性??差异很大，用 316L 钢（00Cr17Ni14M02）制造的设备，若错用了一张 304L钢（00Cr19N i10）便可造成这一部位的严重腐蚀，从而不能体现设计者的初衷。 为此，对材料必须有严格的管理，要求标记清晰，移植规范，当材料的牌号混淆不清时有必要进行复验。 　　 2．冷加工 　　 冷加工会在工作中留下很大的残余应力。 有资料表明，奥氏体不锈钢设备的应力腐蚀事故主要是冷加工残余应力造成的。 因此当整个设备制作完成后， 应力求进行整体或局部热处理以消除残余应力，如旋压封头在旋压后应进行消除应力处理。 同时，在制作过程中要避免用重物乱锤乱打。 《容规》也明确规定，容器在制作过程中不允许强力组装。 　　 3．焊接 　　 焊接工艺及其质量对设备寿命影响很大， 这主要是它与腐蚀的关系极为密切。 设备要尽量减少焊缝，尽可能避免交叉焊缝。 《容规》第 4.2.3 条明确规定不宜采用十字焊缝， 焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 焊接对不锈钢的耐蚀性能影响更大， 奥氏体不锈钢焊接时必须选择适当的焊接工艺，焊接操作要快，焊后要快冷，避免敏化温度下长时间停留，防止产生晶间贫铬现象。 因而加强对焊接工艺的管理与指导有重要的意义。另外，焊接中的起弧、飞溅、气孔等与设备的腐蚀有很大的关系，在焊接过程中应十分注意。 　　 4．热处理 　　 热处理工艺与质量直接影响设备的使用寿命与安全运行， 必须要了解不同材质的热处理特性，给以区别对待，应根据不同材质，不同的使用条件，不同的热处理目的制定不同的工艺规范。 采用热处理消除残余应力是防止应力腐蚀破裂的重要措施，如盛装液化石油气、液氨等介质的容器。 热处理要严格按照规范进行， 应优先采用在炉内加热的办法，以确保热处理的质量。 　　 5．防腐衬里 　　 防腐衬里效果的好坏关键在于衬里施工质量，衬里防腐层不论是金属覆盖层还是非金属覆盖层，都要求在施工前进行一系列表面处理。 表面处理采用手工打磨或喷砂的办法，要求达到平整，无明显凸凹、尖角、砂眼、缝隙等缺陷，转折处的圆角半径应不小于 5mm，表面的油污也必须清除干净。 在非金属衬里的设备中，衬里后不得施焊，也不得撞击敲打，以免破坏衬里层而引起设备腐蚀，所以容器的铭牌座