数控加工和编程——第六章 微机自动编程和应用07-09.ppt

图6-49 槽形参数设置 图6-50 槽形粗切参数设置 4．螺纹车削刀路 螺纹车削刀路定义时，螺纹轨迹图形是在螺纹形状参数设置时才去选择的，其设置对话框如图6-51所示。螺纹的大径、小径可通过点击对应按钮后返回到图形屏幕去拾取得到，也可根据螺纹公称尺寸和螺距大小从螺纹库表中选择标准螺纹得到。但其始、末端位置则必须切换到图形中去拾取。 图6-51 螺纹形状参数设置 螺纹切削参数设置如图6-52所示，在此可以选择后处理输出NC代码时是按基本车螺纹指令G32，还是按简单车螺纹循环G92(/G82)，或者按复合车螺纹循环G76指令方式生成程序；可以选择确定切削次数或每次背吃刀量(切削深度)的算法；可设定切入/切出时的前导长度和退尾长度等。 图6-52 螺纹切削参数设置 6.8.3 车削程序的生成 车削零件所需进行的各种切削刀路定义完成后，即可在操作控制对话框中点选“模拟切削验证”，查看加工效果，如图6-53所示是题图2-2零件的车削模拟结果。结果验证符合要求后，可点击“后处理”生成NC程序。 图6-53 模拟加工效果图 采用普通粗、精切方式进行刀路定义后，得到的是用基本线、圆插补指令格式编写的程序，只有用复合车削循环方式进行刀路定义，才可以得到用G71(外圆粗切)、G72(端面粗切)、G73(环状粗切)、G76(复合车螺纹)和G70(精切)指令格式编写的程序。复合车削循环方式时，若链接的轮廓中有圆弧段，系统照样按圆弧段产生参照程序；但有些机床的数控系统是不允许其中含有圆弧段的，为此就需要构建直线段去趋近这些圆弧后再去进行刀路定义，或者直接按基本线圆插补指令生成程序。在图6-45中就有这样一个选择项，可将复合循环方式定义的刀路永久地改变为普通指令算法生成程序。 在Master CAM的lathe模块后处理时，若按FANUC系统的PST文件生成车削程序，则不能直接用于华中数控的TCNC，还需要修改PST文件中的格式定义。 6.9 线切割自动编程系统简介 6.9.1 Master CAM的WEDM模块 Master CAM的WEDM模块用于电切削加工的数控自动编程，可生成适于各类数控系统的G代码程序。在前面的6.7节就已经介绍了，只要适当修改后置处理文件，就可以利用铣削模块的轮廓铣削功能来生成线切割的G代码程序。由此可知，线切割的自动编程过程，其实和轮廓铣过程是比较接近的。不过，专用的WEDM模块还可以生成适于四轴、带锥度切割功能和上下异形的线切割加工程序。 1．2D轮廓切割 2D轮廓切割的刀路定义和轮廓铣一样，可以在加工图形轮廓绘制完成后，点击刀路定义→轮廓→串连 ，选择轮廓及起点后，弹出如图6-54所示对话框。可在其中设定电极丝半径和单边放电间隙，电脑补偿计算时线径补偿值就是它们的总和。需要多次切割时还可每次分别定义各补偿值以及留给下次切割的余量等。在轮廓参数选项卡(如图6-55所示)中，可选择是否进行锥度切割，包括设置锥度值(FANUC系统程序中用T代码控制)、丝倾斜方向(左倾G51、右倾G52)和锥度拐角控制等；还有选择采用电脑预补偿还是机床(控制器)补偿方式、补偿方向等。至于直壁或锥度切割时的各高度值设置，因为很多线切割机床并无Z轴控制功能，所以总的来说对生成程序并无多大影响， 只是与模拟切割加工效果有一定的关系。 -------------------------------------------------------------------------- fs 1 0.4 #Decimal, absolute, 4 place fs 2 0.4d #Decimal, delta fs 3 1 0 #Integer, not leading … # -------------------------------------------------------------------------- # FORMAT ASSIGNMENTS (格式变量赋值区段) # -------------------------------------------------------------------------- fmt X 1 x # X axis position X 坐标点 fmt Y 1 y # Y axis position Y坐标点 fmt X 1 xr # X rap