数控加工和编程——第六章 微机自动编程和应用04-06.pptVIP

4．引入、引出矢量 引入、引出是用来设置下刀后从外部切入到工件内和加工完毕后将刀具引出到外部的过渡段，通常它也就是刀补加载和卸载的线段。当使用机床(控制器)刀补方式时，设置引入、引出矢量是获得合理的NC程序必不可少的内容。引入、引出矢量包括引入线、引出线和弧以及连接方向等，如图6-20所示。 图6-20 引入、引出矢量 6.5.2 挖槽加工 挖槽加工时，其安全面高度、参考面高度、进给下刀深度、毛坯顶面高度、槽底深度和上一节所述一样。Z向刀尖补偿、尖角处理、加工余量和深度分层等的设置可参考外形铣削时的定义。 1．深度分层设定 深度分层的参数中，最大粗切步距、精切次数、精切步距、不提刀设置等和外形铣削概念一致。对于挖槽而言，下述参数是它所特有的。 (1) 使用岛屿深度：如果在一个凹槽中的岛屿具有和凹槽不同的顶面深度，则： 当不设定使用岛屿深度时，刀路的计算将认为岛屿和凹槽同样高，即每铣一层都将避开岛屿，而不管实际岛屿顶面在何深度处。 当设定使用岛屿深度时，刀路的计算将考虑岛屿顶面的真实高度。如果岛屿顶面低于凹槽顶面，则在铣削至岛屿顶面前的每一层都将忽略岛屿的存在，在持续往下的分层加工中再避开岛屿。 (2) 使用子程序：由于挖槽时，每一层的刀路基本相同，因此可考虑使用子程序编程的方法，这样可精简程序。但对每一层刀路不相同的挖槽加工来说，是无法使用子程序的。(比如设定锥度挖槽后就不能使用子程序编程方式。) (3) 锥壁设定： 外壁锥度：用以设置槽形外边界周边的锥角。 岛屿锥度：用以设置岛屿周边的锥角。 (4) 深度铣削顺序设定：当一个凹槽由于岛屿存在的缘故而将整个凹槽划分成了几个相对独立的区域时，在这些区域间挖槽的顺序可设定如下： 区域铣削：先将一个槽区域分层铣削完成后，再去分层铣削下一个槽区。 深度铣削：先在一个深度层上将所有的槽区铣削完成后，改变一个深度，再将所有的槽区铣削一层。 2．挖槽方式 (1) 一般挖槽：常用的挖槽定义方式，它只加工槽形边界和岛屿间的部分。 (2) 边界面再加工：较之一般挖槽方式而言，该方式还可将外槽形边界外的料切除掉(切除量的多少受刀径重叠量的影响)。可用于中间有凸岛，四周低凹类外形的铣削。 (3) 用岛屿深度加工：同分层加工中使用岛屿深度选项，不需要进行分层设置即可保证加工到岛屿的实际高度。 (4) 残料清角：用于换上小直径刀具后，再次对凹槽加工时，专门用以对前次加工时角部残料进行清角加工。通常可在对槽形加工参数设置时选用“使用附加的精加工刀路”选项，这样在操作管理时，就会产生两个挖槽的刀路，将第二个刀路设为残料清角方式。 (5) 开式槽形加工：用于非封闭式(有敞口的)槽形的加工定义。 3．粗、精加工刀路参数 (1) 挖槽切削方式：有单向、双向行切、等距环切、平行环切、带清角的平行环切、分步环切和真实环切等多种方式。环切时，可选择是由内向外环切或由外向内环切。 大多数的粗切都将在整个槽形或岛屿周边留下加工死角，需要最后再来一环绕周边的精修加工。 (2) 粗切间距：取粗切间距 =(0.6~0.8)D刀，以保证有一定的重叠量。 (3) 粗切角度：在双向或单向行切时需要设置，它是指刀具来回行走时刀路与X正轴方向的夹角。 (4) 刀具路径最佳化：用以优化绕过岛屿的刀具路线。 (5) 螺旋式/斜向下刀：由于所用刀具不能上下垂直切入，所以可指定这类刀具从某一安全高度面开始以螺旋线方式或以斜线插入的方式向下切入。 (6) 精修参数：精修是指最后绕整个槽形边界和岛屿边界的轮廓精修。 精修次数和精修余量：确定最后以指定的精修余量对整个周边进行指定次数的精修。 精修外边界：若不指定该项，精修将只局限于对整个岛屿的边界；指定该项，将同时精修外边界。 (7) 精修时机： ① 分层挖槽时，默认的是每层都将进行精修；若设定“精修于最后深度”为有效，则将只在铣削到最后深度层时才精修。 ② 不设定“所有的内腔都粗铣完成后再精修”，则将是先分别粗、精铣完某一槽区域后，再去粗、精铣下一槽区域。 (8) 精修刀补方式：默认的情况是由电脑算出精修边廓时刀具中心的刀路数据，然后生成程序。但也