化学有限公司2010年度检修的方案.docVIP

根据GMP及化学生产企业设备安全运行的要求，公司统一安排停产进行年度检修，主要对设备、工艺管道、操作工面、厂房设施进行维护保养及部分设备设施的改造，以满足工况条件，部分设备设施长期闲置不用的予以拆除和对环保设施进行改造等，具体工作安排如下： 检修时间： 2010年7月18日至8月15日 二、检修内容： 1.各车间各种工艺管道泄漏点焊接补漏； 2.各车间反应釜减速机加油机械密封检漏搅拌水平校正； 3.各车间各种阀门检查更换维修； 4. 各车间工艺管道反应釜保温； 5.各车间离心机维护保养； 6.各车间操作面设备设施防腐处理； 7.各车间防霉墙壁粉刷处理； 8.各车间反应釜夹套冷却水压回循环利用； 9.各车间真空泵循环水冷却利用系统； 10.各车间清水污水分流管道安装； 11.各车间外围电缆沟填埋； 12.各车间屋顶渗漏处理； 13.二车间、四车间部分设备设施管道拆除工程； 14.各车间部分设备改造； 15、各车间环保设施的增加和完善。 三、2010年公司检修工作的安全要求 1、公司在开始检修前,将召开各检修相关车间、部门等有关检修方面的专项安全会议。 各车间（部门）在检修期间，须成立以一把手为组长的检修领导小组，要明确各分组及安全员的分工和职责，各车间（部门）还须制定详细的检修工作方案，报公司批准和在安环部备案。 2、车间所有已用的机、泵、器、釜、罐、管等设备，在动火检修之前必须清洗置换合格，经检测具备动火条件的方可组织动火作业。动火场所及厂房地沟等必须在组织动火作业前清理、清扫、冲洗干净。 3、检修期间严格执行“无证不作业”原则，即动火、入罐、临时接电、登高等作业前必须申请，得到安环部批准后方可作业。 4、车间（部门）一把手为本次检修的安全第一责任人，车间（部门）指定的安全员在检修期间必须在岗，协助公司安全员积极做好检修期间的安全工作。 5、车间（部门）在检修之前须组织对参加本次检修的所有人员进行安全培训，内容要包括有关检修、维修方面的安全知识及作业防护技能知识等，须记入培训档案。 6、各职能部门要积极配合车间的检修，做好保障后勤工作，确保本次检修安全圆满地完成。 四、公司2010年度检修安全领导组： 五、检修期间各职能部门的管理分工： 生产部对检修期间的整体指挥、协调、组织、实施、督导及验收等具体负责；（负责人：） 安环部对检修期间的安全管理、监督、检查等工作具体负责；（负责人：） 技改办对检修期间的外协施工、检修协作及工程施工等具体负责；（负责人：） 技术部对检修期间工艺、设备方面的技改优化等工作具体指导负责；（负责人：） 商务部对检修期间的材料供应、保障工作具体负责；（负责人：） QA部对检修期间有关GMP规范方面的优化改造等工作指导负责；（负责人： 储运部对检修期间物资、材料的及时发放、运输和清理等工作具体负责；（负责人：） 综合办对检修期间的后勤保障、保卫、绿化、垃圾清运等具体负责；（负责人：） 财务部对检修期间涉及材料资金的准备、审核工作负责。（负责人： 六、生产部各车间现场负责人员安排： 一车间：** (负责车间与各部门的协调和车间现场的安全，负责每天向生产部汇报车间工作进展、及存在的问题。)； 二车间：**(负责车间与各部门的协调和车间现场的安全，负责每天向生产部汇报车间工作进展、及存在的问题。)； 三车间：**(负责车间与各部门的协调和车间现场的安全，负责每天向生产部汇报车间工作进展、及存在的问题。)； 四车间：**(负责车间与各部门的协调和车间现场的安全，负责每天向生产部汇报车间工作进展、及存在的问题。)； 六车间：**(负责车间与各部门的协调和车间现场的安全，负责每天向生产部汇报车间工作进展、及存在的问题。)； 动力：**（负责动力车间的维修组织与实施，与各部门的协调及现场安全，每天汇报工作进展及工作中存在的问题）； **（负责纯化水系统的维护和保养，同时承担动力改造的领料工作）； **（负责改造期间仪表的校验、更换工作，同时承担设备的台帐更新）； ** （负责机修人员的调配和改造过程的技术指导）； **（全面负责生产系统的改造，做好相应的协调工作）。 七、2010年检修停车令 为安全有序进行停车，特制订以下停车步骤和具体实施方案。 1．生产方面: 2．物料方面： 对于已生产结束的项目或暂时没有生产安排的项目，没有使用完的所有物料应尽早进行暂存仓库处理，对于没有入库的中间体应做好相关标示，暂存于相应的存储地。 3．公用系统方面： 3.1、蒸气系统：各车间或工段停止使用蒸汽应及时报告生产调度，由生产调度通知动力人员将该车间或工段的蒸汽总阀关闭并将该车间或工段管道内残留蒸汽和冷凝水排放干净，生产调度现场复核并作好记