2017防非停总结与规划(技术部).docVIP

中利（涣城）发电防非停总结与规划 序号 内容 2017年不足 2018年规划 备注 日常巡检与劣化分析 对项目部监督管理偏松，巡检记录不规范，劣化分析（主要是转动机械）偏少并缺少趋势图； 班组设备巡检与设备分工有脱离现象，日常巡检质量不高； 专业日常巡检深度不足，记录反馈偏少，并缺少必要的仪器、工具包。 巡检内容简单 设备的技术状态及可靠性管理不够； 巡检的精准性及分析能力不足。 加大对项目部点检管理力度，规范记录，按要求定期对设备进行劣化分析； 班组设备巡检签字人与设备分工一致，提高日常巡检质量； 现场巡检要求要有数据，并对数据进行完整记录，对发现设备数据异常时，要做好劣化分析； 提前做好设备的保养及维护，延长设备使用寿命，降低设备劣化 专业梳理设备的技术管理盲点，对设备的可靠性进行摸底； 专业成员要提升技术能力学习，增强分析和判断处理能力 现场巡检配备工具包、携带检测仪。 专业人员不足：检修频繁、工作量大，现场监护、巡检不能保障。 防非停措施执行 检修项目编制与最终实施偏差较大，个别防非停项目有遗漏现象； 部分方案措施不成熟需完善、更新； 防非停措施落实过程验收把关不到位。 防非停措施内容不细致 定期工作内容及周期未结合设备性质及环境细化； 对影响设备及机组非停的危险点认识不足 将防非停与检修项目编制有机融合并及时调整，多盘点防项目遗漏； 结合检修或运行出现新问题及时完善、更新防非停措施； 加大防非停措施检修过程三级验收质量把关。 完善、优化降非停措施，保证设备安全、经济稳定运行； 进一步细化定期工作内容及检查周期； 专业组织对重要设备可能导致跳机的危险点分析摸底，提高成员的认识及敏感性。 隐患排查制度执行 思想重视不足，报资料存在报缺陷现象； 隐患排查制度学习、宣贯不到位； 现场排查组织及讨论的深度不足。 存在排查不彻底、不深入的现象，对现场的系统和设备熟悉程度不够，秘的缺陷没有及时检查出。 思想要高度重视，杜绝上报隐患排查资料报缺陷现象； 定期组织隐患排渣制度学习、宣贯，并专业组织精干力量进行全面隐患盘查、讨论、分析与应对措施。 加强专业技能学习，提高设备异常分析能力，对设备缺陷要能够有深度分析，提前把设备隐患排查出来 专业每月召开一次隐患专题会并划定责任人及日期。 建议对现场排查出的隐患重奖励，轻考核。　 各项专项检查与整改 （1）专项检查覆盖面不够，对与未影响生产的问题没有引起足够的重视； （2）专业专项检查的组织力度还不够； （3）跨专业的整改还需重视。 （4）有部份检查整改滞后现象，重视程度不够，执行力不够。 （1）对现场设备及文明卫生检查，要真正做到不留死角，对发现的问题要及时落实整改，不放松、严要求的进行整改 （2）专业的专项检查应结合专业特点、季节变化等； （3）对于跨专业的整改措施部门副主任牵头闭环。 （4）专项检查项目更加细化。 机组定修（C修、调停检修）管理（立项、过程管理、验收、总结） 脚手架等安全管理不够细致，现场存在验收不严格、检修单位代签字等现象； 检修总结简单，缺少深度； 交叉作业管理以及高空落物隔离、铺垫管理不到位； 隐蔽工程见证点存在签字不及时现象。 不能时刻在现场监督 机组检修项目申报仓促、不够精准； 重要设备的接线把关不够到位； 做好修前分析工作，确保设备不漏检、不过检； 继续加大对脚手架、有限空间作业安全管理力度，严格程序，加强部门协调，坚持进度服从安全原则； 检修总结按照统一格式规范编写； 交叉作业管理以及高空落物隔离、铺垫管理从项目交底、现场交底、班前会要求、考核以及互保协议等多方入手，确保检修过程人员与设备安全； 各见证点签字严格按程序及时签字，对存在的问题及时问责。 提前做好机组定修过程中与相关部门出现的需协调问题，细致排好定修工作，施工中加强现场各项措施执行情况的监督 充分发挥二级质检的监督管理作用。 完善设备检修文件包的质检点；实行技术及安全交底等 建议机组检修有较为准确性的计划时间，方便编制检修项目与申报备件；检修队伍能稳定。 关键风险点防控 现场有部分问题需要技术攻关解决如：一期锅炉尾部“四管”防磨中的管卡碰磨与吹灰器吹损问题、二期#４炉尾部集箱碰磨问题、刮板给煤机气动门以及一次主风门卡涩现象、#３炉Ｂ引风机周期性振动问题以及#２炉Ｅ流化风机振偏大问题等； 风险点考虑不全面； 可能导致设备损坏、环保指标超标、机组非停、安全危险大的检修及技改风险点还要加大管控。 继续进行技术攻关，针对设备特点与存在的问题，多组织专业、部门技术攻关专题会； 考虑设备运转、检修中可能带来的机械及人员伤害，严格执行公司制定的各项规章制度，充分考虑各项中作可能存在的安全隐患，重大检修工作必须在现场做好监督 按设备分管区域，按月及时排查隐患并制定相关整改方案及防范