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附录2 空气压缩机及其锅炉烟风系统调试方案过程资料(模板) 各EPC项目锅炉专业调试负责人应根据本调试方案过程资料的典型模版结合现场实际情况及时填写、改编、完善。典型的空气压缩机及其锅炉烟风系统调试过程资料包括如下内容: 附表 1:设备安装完工后启动前验收签证卡(各风机及其系统通用) 附表 2:调试方案交底记录表 附表 3:系统试运条件检查确认表 附表 4:工作危险源与环境、职业健康控制分析表 附表 5:设备单机试运记录表 附表 6:锅炉离心式风机分部试运签证表 附表 7:电、气动阀门和档板传动验收记录表 附表 8:调节阀门和挡板传动验收记录表 附表 9:电气开关传动验收记录表 附表 10:联锁保护逻辑传动验收记录表 附表 11:设备分系统试运记录表 附表 12:引风机及其系统调试验收表 附表 13:一、二次风机及其系统调试验收表 附表 14:密封风机及其系统调试验收表 附表 15:炉墙冷却风机调试验收表 附表 16:启动燃烧器、辅助燃烧器风机及其系统调试验收表 附表 17:锅炉整体风压试验签证书 附表 18:锅炉通风试验验收表 附表 19:一次风暖风器(空气预热器)调试验收表 附表 20:二次风暖风器(空气预热器)调试验收表 附表 21:分系统试运后验收签证卡 附表 22:设备或系统代保管交接签证卡 附表 23:烟风系统带负荷调试验收表-25%MCR 附表 24:烟风系统带负荷调试验收表-50%MCR 附表 25:烟风系统带负荷调试验收表-75%MCR 附表 26:烟风系统带负荷调试验收表-100%MCR 附表 5:设备单机试运记录表 附表 6:电、气动阀门和档板传动验收记录表 附表 7:调节阀门和挡板传动验收记录表 附表 8:电气开关传动验收记录表 附表 9:联锁保护逻辑传动验收记录表 附表 10:设备分系统试运记录表 附表 11:压缩空气系统吹扫签证书 附表 12:机组单位工程调整试运质量验收表 附表 13:分系统试运后验收签证卡 附表 14:设备或系统代保管交接签证卡 备注:本调试方案过程资料已包括《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013中相应的烟风系统相关验评表。。 附 表 1:设备安装完工后启动前验收签证卡 设备安装???工后启动前验收签证卡 工程名称: 系统名称:引风机 一次风机 二次风机 其它: 空气压缩机及其系统 专业检 查 项 目测试检查结果 备 注电 气电机绝缘相间合格相地合格电机三相直流电阻合格接地、电缆接线合格保护信号、控制、联锁二次回路试验合格一次回路及开关已合格合格电机空负荷运转2h合格热 工测温、测压、流量元件安装合格信号表管联接紧固合格压缩空气管联接连接吹扫无合格 热工电缆接线合格热工电缆防护固定合格热工检测回路试验合格热工调节保护试验合格机 务系统完整性完整加油点及油位等润滑系统完善程度合格冷却水及密封水完善对轮连接及保护罩完善空载盘运灵活无卡涩灵活转动机械进出口风道及内部清洁清洁调节门、阀门或挡板位置正确正确储气罐安装(安全阀调校)人孔门封闭情况已校已封闭施工单位调试单位生产单位监理单位建设单位 附 表 2:调试方案交底记录表 调试方案交底记录表 工程名称: 调试项目锅炉烟风系统主持人交底人交底日期交底流程1.宣读《锅炉烟风系统调试方案》; 2.讲解调试应具备的条件; 3.描述调试程序和验收标准; 4.明确调试组织机构及责任分工; 5.危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明; 6.答疑问题。技术交底一、介绍主要设备参数(包括设计风量、风压、电流、暖风器设计等) 二、主要运行技术交底 1、安装完善,电气、仪控专业检查合格; 2、各风档板试验合格;系统相关保护投入。 3、最大值:风机电机(F级绝缘)线圈温升最高80℃(绝对温度120℃),风机轴承温度高80℃,风机轴承振动峰-峰值最大6.5mm/s。启动前入口档板开度小于5%,频率设定大于5HZ(现场核查热控电气设定)。 4、一炉膛入口正常压力为-50Pa。投运之前查各灰斗及受热面无杂物。 5、投运空预器时,必须先投风再投汽; 停运时先停汽再停风。安全交底烟风系统密封人孔门之
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