浅谈模具锻造与修复.docVIP

浅谈模具锻造与修复 　　摘 要:模具在现代工业中具有极其重要的作用,它的质量直接决定产品的质量。因此,模具的锻造和修复对塑料工业来说是非常重要的。阐述模具锻造技术和修复技术的应用,介绍精锻机及其锻造工艺和几种模具修复工艺。 　　关键词:模具;锻造;修复;精锻机 　　 　　模具的锻造和修复是塑料加工行业必不可少的,现代技术给模具锻造带来了高科技设备和技术。采用精锻机可以减少模具锻造中出现的许多缺陷,提高了模具的成品率和使用寿命,也使塑料制品的生产质量有了保证和提高。但模具在使用过程中,不可避免的会出现这样或那样的问题,需要修复,我们在实际生产中,总结了一些较为实用的模具修复工艺和技术。 　　一、模具的锻造 　　(一)锻造的质量要求 　　塑料制品的生产对模具的质量要求很高,因此,锻造时制定正确的锻造工艺,采用先进的锻造设备,熟练地掌握操作技术是减少角裂、表面裂纹、表面结疤的关键。 　　表面裂纹的种类很多,在Cr12型钢的锻造中常发现“三角形”或“人”字形的裂纹,这种裂纹的形成说法较多,但应控制钢料的进给量、加热温度和锤击的速度和力度。 　　采用先进的锻造设备是提高产口质量的重要途径。快速锻造机和精密锻造机代表着当今锻造设备的先进水平。快锻机的特点是:在空程和回程的速度快,锻压次数可达90~100次/min。由于液压机还装有电子闭路系统,可严格控制锻造压下量,锻件的尺寸精度可达到1~2mm。这样一方面适应了高合金钢在短时间内的变形。另一方面,可提高贵重金属的收得率。此外由于锻造力大,便于钢锭的镦粗,从而提高模具钢的质量。 　　(二)精锻机的特点 　　1.变形方式优越,精锻过程是多锤头高速径向锻造压缩过程,锻件在变形过程中始终承受径向压力,应变形式则沿圆周的径向压缩和轴向延伸,不存在自由宽展,避免了锻件心部产生裂纹; 　　2.锻造速度快,每一锤头一次变形量很小而道次变形量大,高合金钢在20%～40%,碳素钢可以更大一些; 　　3.火次变形量大,锤头的高速锻造使锻件的辐射热损失较小,锤头与锻件的接触时间短,热损失也较少,高速变形使锻件的变形温升较高,使估件可以进行多次往复锻造; 　　4.锻造方式由圆→圆、圆→方、方→圆等多种变形方式,防止了由于温度不均而造成的角裂及其他的表面缺陷; 　　5.生产的自动化程度高,产品的尺寸精度高。 　　精锻机在工艺技术是先进的,尤其是在高合金钢方面的锻造,有一定的优势,与快锻机配合进行高合金钢的小批量、多品种的开坯及成材生产,优势比较突出,尤其是锻后产品的力学性能和表面质量很好,是冶金厂锻造设备改进的方向。但是精锻机由于其本身的锻造变形的工艺特点,即表面变形、锻透深度不够,容易形成孔洞锻造缺陷,在使用时应注意其变形工艺等方面的深入研究。 　　二、模具的修复 　　(一)试模 　　提高模具的使用寿命和精度。缩短模具的制造周期,是许多企业急需解决的技术问题,但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。虽然是在选定成型材料、成型设备时,在预想的工艺条件下进行模具设计,但是人们的认识往往是不完善的,因此必须在模具加工完成以后,进行试模试验,看成型的制件质量如何。发现问题以后,进行排除错误性的修模。 　　(二)调整成型条件 　　塑件出现不良现象的种类很多,原因也很复杂,有模具方面的原因,也有工艺条件方面的原因,二者往往交只在一起。在修模前,应当根据塑件出现的不良现象的实际情况,进行细致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变,所以一般的做法是先变更成型条件,当变更成型条件不能解决问题时,才考虑修理模具。 　　(三)修模 　　修理模具更应慎重,没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件,就不能再作大的改造和恢复原状。因此,对模具的修复也是必要的。修复模具的方法很多,如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法。 　　1.氩弧焊修复 　　利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法,可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢。溶化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金,由于价格低,被广泛用于模具修复焊,但焊接热影响面积大、焊点大等缺点,目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。 　　2.电刷镀修复 　　电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备,电源的正极接镀笔,作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件,作为刷镀时的阴极,镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料,石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套。工作时,电源组件调整到合适的电压,并使浸满镀液得镀笔以一定的相对运动速度在被修复工件表面接触的部位,镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到