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循环氨水管道腐蚀浅析与预防 　　摘要：焦化厂循环氨水管道泄漏问题是困扰施工企业与建设单位多年的老问题了，许多氨水管道在投入生产后1~3个月就会产生泄漏，而且腐蚀速度极快，由于氨水在温度高时的不稳定性，对于管道泄漏的维修也是非常棘手的问题，那么究竟是原因造成氨水管道在这么短的时间就泄漏了呢？本文作者就多次在焦化项目施工期间处理类似问题以及分析解决问题，总结了一些预防措施与经验。希望对焦化施工中氨水管道安装有所帮助。 　　 关键词：氨水管道 应力腐蚀 　　Abstract: plant ammonia pipeline leakage problem is circular construction enterprise with construction unit with years of old problem, many ammonia water pipe in put into production 1 ~ 3 months can produce leak, and corrosion speed fast, because in the high temperature of ammonia when instability, for pipe leakage repair is also very difficult problem, so what has caused by ammonia water pipe is in such a short time is leak? In this paper the author many times just in coking project construction period and deal with the similar problem analysis and problem solving, summarizes some prevention measures and experience. Hope in the construction of the ammonia water pipe installation help. 　　Keywords: ammonia water pipe stress corrosion 　　 　　 　　 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　 一般理解，管道放生泄露的原因是管道与氨水发生了化学反应，是氨水腐蚀碳钢管道后造成的。既然氨水腐蚀管道这么严重，那么设计单位怎么还采用碳钢材质的管材呢？实际情况是：铁与氨水一般是不会发生化学反应的， 铁一般只能作为还原剂存在，而氨同理也是经常作为还原剂，二者当然也不可能发生氧化还原反应，即使将铁放入浓氨水中也不会发生络合反应生成铁氨络合物。那么氨水腐蚀这种说法显然是不成立的。循环氨水在冷却的焦炉荒煤气时，煤气中含有一定量的氨、二氧化碳、硫化氢、氰化氢和其他组分溶解于循环氨水中，而硫化氢、氰化氢与铁能够发生反应。化学式如下： 　　 Fe+H2S= Fe S+ H2 Fe+2HCN= Fe(CN)2+ H2 　　所以初步判定管道内壁的腐蚀主要是酸类物质腐蚀。对回流氨水进行PH值测定一般在5~6左右，呈弱酸性，这也说明了这一点。 　　 但是现实情况是管道泄漏都在焊缝处，仅靠硫化氢、氰化氢等弱酸与铁的反应在短短的1~3月内不可能发生泄漏。显然循环氨水中含有的少量的酸不是腐蚀管道的主要原因。而且就现场观察，腐蚀大部分都发生在焊缝位置，看来问题是出在焊缝处。 　　 首先，焊接作业时在焊缝局部会产生应力。应力在外在媒介的作用下会突然释放而引起钢材表面的开裂，也就是常说的应力腐蚀。在循环氨水中的硫化氢在焊缝处由于还原反应生成FeS等而引起一般腐蚀，反应生成的氢气形成小气泡造成钢材表面细小的鼓包开裂，而焊接应力在这种细小开裂的作用下失去稳定性，在氨水快速流动的推波助澜下，在应力区将产生更多更大的开裂，导致这种开裂向钢材内部渗透并扩散。从而产生更多的裂纹。可称为氢腐蚀。据研究发现，碳钢和低合金钢在pH＝4.2时，硫化物应力的开裂最严重；pH＝5～6时，不易破裂；当pH≥7时，不发生破裂。但有CN－存在时，可发生硫化物应力开裂，随着CN－浓度的增加，氢渗透速率迅速上升，CN－浓度大于5×10-4 mol/L时，还会促进腐蚀。氰化氢易溶于水，那么循环氨水管道中CN－的浓度必定远大于5×10-4 mol/L , 因此造成硫化物应力开裂就会非常严重。 　　 再者据研究发现出现裂缝后会引发缝隙腐蚀，氨水管道的焊接缺陷或应力腐蚀会在管道内壁形成微小的裂纹缝隙，管道溶液中的介质留存其中，导致管道内流动的氨水和滞留在缝隙内的氨水产生浓度差，从而引起电位差，致使电