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国产FA系列棉纺设备纺纱性能及工艺效果分析 济南第二棉纺织厂 我厂七?五期间更新两万纱锭配备 的纺纱工艺主机是采用了我国研制的新一代 FA系列棉纺设备.该设备是吸取了国内外 先进技术和科研成果而开发的成套纺机,与 我国七十年代研制的A系列成套设备相比, 在优质,高产,大卷装,自动化及机电一体 化等方面都有了一定的进展.并为改善纺织 产品质量.提高产品档次,奠定了基础.经 过近两年的安装调试和生产,已陆续开出两 条生产线,并取得了较好的效果,成纱质量 水平达到了乌斯特公报25的水平,满足了 纱布出口的要求. 工艺流程:(以下只介绍 C18.2tex出口纱生产线) \A0o6B型(~A045B-)一F Ar04B型一FA106型(~A045B)一FA106 A型(附A045B—A062一I型一A092AST1 型(附A045B)×2*A076C~×2一FA2,0 型~FA302型--*A454E型一FAS06型一№ 7一I自动络筒机 二,各机主要性能及技术特征 1,开清棉:(只对还未被广泛采用, 一 对棉卷质量影响较大的设备作介绍) (1)在工艺流程中着重考虑了细抓及 改善原棉喂入条件.FA002型双联抓棉机增 ～14～ 加混合包数可达40~,44包,抓棉蔗由一个增 加到两个,并采用稀密打手,单台产量300 公斤/台时,棉块抓得小,开松度好.可达 80毫克/块左右. (2)A092AST型机采用振动棉箱, 对AO6Z型机送来的原棉作进一步开松,混 合并处理成均匀的筵棉喂入A076C型成卷 机,该棉箱产量为3o0～40O公斤/台时,振 动板频率66~-165次/分(可调),角钉帘 速度35~-60米/分,水平帘速度5—10米/ 分,光电延时动作25秒(可调). 2,桩棉: FA201型机采用了多种工艺措施,保证 了优质高产,机上加装分梳元件,有前后固 定盖板及刺辊分梳板,用以提高全机的分梳 除杂能力.金属针布纺棉时可配用新型的 :IT71A及:IT66A针布(仿Graf).除尘系统 采用间歇吸,设刺辊放气,道夫三角区,盖 板入口,清洁辊,后车肚等吸点.吸尘方 式:车肚由机外间歇吸,其它各点由机上单 独风机连续吸至集尘箱,机外再问歇吸,FA 201型机成纱棉结比A181F型机减少30～ 40叻,生条条干,成纱CV值和粗细节等有 明显改善. 3,并条: FA30Z型机在提高产品质量和高速自 动化两方面的改进较多. (I)提高产品质量的措施是:传动机 ● ● _霉 ● l 2lr析黝 效效 茏艺二工 驻 , 设 纺 A . 国 一,( . , 织 ● i. l ● 哭 构分布于车头尾齿轮箱内,牵伸部分齿轮采 用油浴,牵伸形式采用四上三下压力棒牵 伸,棉网一次集合成条,前罗栓直径为45毫 米. lt;2gt;高速自动化方面:喂条采用积极 式高架顺向导入,并配有光电自停和机械自 停,使用链条和推杆的办法,可使满筒自动 换入空筒J适应高速,降低工人劳动强度. 该机最高输出速度可达400米/分,并可适 用于22—38毫米纤维的混纺与纯纺. 4,粗纱:. 为提高粗纱质量,在A45,1E型机上主要 加装了两项措施. lt;1gt;防细节装置.当粗纱机在运转停 车和开车时,罗拉至筒管的这一段纱可能因 过量的张力而导致细节.防细节装置的作用 是在关车后先脱开下锥轮至筒管的传动,但 罗拉部分还是因惯性而输入粗纱,因此罗拉 至锭翼之间的纱段是处于松弛状态.当达到 一 定要求后,再使下锥轮至筒管的传动连 台,从而由卷绕部分惯性使机器全部停转. 要术达到粗纱机再重新开车时,避免前罗拉 与简管间因张力过大而产生不匀. (2gt;补偿导轨式张力微调装置.张力 补偿装置主要是用于调整一落纱大,中,小 纱的张力差异及粗纱张力的总体微调.导轨 lt;一gt;配棉:C18.2tax见表一 式的微调比较直观,它主要是用改变三节导 轨的角度的方法使皮带在大,中,小纱时的 移动量变化.在纺纱过程中可根据大,中, 小纱张力的大小分段调节. 5,细纱: 该机为FA500系列细纱机进一步改进设 计的机型. lt;lgt;导纱角,最小气圈高度等断面, 参数设计合理有利于改善捻度传递和稳定 纺纱张力,采用锭速调节装置.,在大小纱 时,为降低断头和突变张力,采用较低锭 速,而中纱由于张力适中,采用较高锭速, 以得到较高的生产效率和较低的断头率. (2gt;采用三罗拉长短皮圈,弹性摆动 上肖,T字形下肖,弹簧摇架加压,前后罗 拉表面为斜勾糟,中罗拉表面为菱形滚花. 摇架采用国产新型YJ—l42型(仿SKFPK 225),采用仿INA型轴承皮圈张力架,塑料 绒辊色有胶绒套代替包覆绒布. lt;3》导纱板升降采用调试肖钉结构, 导纱板动程大,大纱时最小气圈高度增加, 有利于减大纱时的断头.. (