固容规tsgr00042009ppt课件.pptVIP

* * 4 制造 无损检测比例 4.5.3.2.3 局部射线检测或者超声检测 不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头按照以下要求本规程4.5.3.1第(1)项的方法进行局部无损检测： (1)局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分 (2)经过局部无损检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充局部检测，若仍存在不允许的缺陷，则应当对该焊接接头进行全部检测。 (3)进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。 * * 4 制造 无损检测比例（续-解释） 我国为保证压力容器基本安全状况，不允许不进行任何无损检测。 局部无损检测的部位可由制造单位根据实际情况指定。——因制造单位负全责 若在检测部位发现超标缺陷的处理——补充局部检测等。 * * 4 制造 无损检测比例（续4） 4.5.3.2.4 表面无损检测（1号修改单） * * 4 制造 无损检测的实施时机 4.5.3.3 无损检测的实施时机 (1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测。 (2)拼接封头应当在成形后进行无损检测，若成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测。 (3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。 (4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。 封头圆弧过渡区和直边 延迟24小时是最低限。 * * 4 制造 无损检测比例（续-解释） 具有延迟裂纹倾向：一般是指Cr-Mo钢、低合金高强度钢； 具有再热裂纹倾向的钢是指：含Cr,Mo,V,Nb等合金元素的钢种，如 15MnVR,15MnNbR ,18MnMoNbR,13MnMoNbR,07MnCrMoVR等 * * 4 制造 无损检测的实施时机（续-解释） 取消了99容规现场组装压力容器耐压试验后需做表面检测的规定，仅保留低合金高强钢的要求 1）实践证明 2）现场焊接组装的压力容器一般都是大型压力容器 耐压试验后搭设脚手架 3）保留高强钢的要求 （1）现场组装焊接时预热、焊接工艺和热处理工艺等较难控制 （2）材料本身的延迟裂纹倾向原因 * * 4 制造 无损检测的技术要求 4.5.3.4 无损检测的技术要求 4.5.3.4.1 射线检测技术要求 射线检测应当按照JB/T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下： (1)要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级。 (2)要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级。 (3)角接接头、T形接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级。 * * 4 制造 无损检测的技术要求 4.5.3.4 无损检测的技术要求 4.5.3.4.2 超声检测技术要求 超声检测应当按照JB/T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下： (1)要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅰ级。 (2)要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级。 (3)角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅰ级。 (4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。 * * 4 制造 无损检测的技术要求（续-解释） 角接接头、T形接头一般是高应力区，本次修订明确了其射线和超声检测的技术等级、合格级别。 增加对TOFD的合格级别要求 TOFD的Ⅱ级是基于断裂力学计算而来 * * 4 制造 无损检测的技术要求 4.5.3.4.3 组合检测技术要求 当组合采用射线检测或者超声检测时，其质量要求和合格级别按各自执行的标准确定，并且均应当合格。 RT和UT技术特点不一样 主要依据指标不同 * * 4 制造 无损检测的技术要求 4.5.3.4.4 表面无损检测技术要求 压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB/T4730的规定执行，合格级别如下： (1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为Ⅰ级； (2)有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为Ⅰ级。 合格级别均要求Ⅰ级合格 * * 4 制造 无损检测的技术要求 4.5.3.5 接管焊接接头的无损检测要求 (1)公称直径大于或者等于250mm的钢制压力容器接