矿井提升系统的安全事故分析及防治经典.pptVIP

1.5 钢丝绳断绳防治措施 （7） 采用恒减速制动系统和完善的控制系统，有效减小钢丝绳松绳和张力冲击，改善钢丝绳受力。 （8） 采用冲击限制理论，合理设计提升机的速度控制曲线，减小提升系统的弹性振动，改善钢丝绳受力。 （9） 设置松绳保护装置，并能可靠动作。 （10） 立井单绳提升装设性能可靠的防坠器，进行可靠的断绳扑捉。 （11） 完善装载计量系统，严防提升机超载。 （12） 加强钢丝绳的检查、维护工作，对提升钢丝绳做好定期试验。根据具体条件，定期调头、剁绳头，可以改变钢丝绳受力、磨损、锈蚀部位，消除隐患。即延长了钢丝绳寿命，又减少事故，提高可靠性。 2 提升机运行中的卡罐事故分析及防治 2.1 提升机卡罐的原因 （1）罐笼运行中矿车溜出，与中间水平的摇台或井筒的横梁相碰时造成； （2）当罐道变形较大，罐笼在罐道上运行时前后左右方向产生较大震动，造成防坠器误动作，使罐笼卡住； （3）罐笼内载荷偏装，造成提升容器发生偏斜卡在四角罐道上； （4）操车设备故障或信号工误发信号，造成矿车卡在罐笼与安全门之间； （5）罐道变形，接头不正，提升容器受风流影响摆动过大而不能正确进入稳罐道等，都是造成卡罐的重要原因。 2 提升机运行中的卡罐事故分析及防治 2.2 卡罐的防治措施 （1）加强罐笼阻车器的维护内，保持阻车器灵活可靠，防止矿车溜出。 （2）定期检查管道，防止罐道螺栓松动，接头不齐，对容易出现问题的罐道部位进行加固。 （3）防止罐笼内载荷的偏装，减小提升速度，使提升容器能低速进入四角罐道。 （4）提高司机和信号工技术水平，制定紧急预案，对各种异常情况能作出正确判断，采取正确的对策措施。 （5）对回风立井采用对称风道，减小风流影响。 （6）采用高质量防坠器，加强维护，防止防坠器非正常动作。 （7）采用先进和完善的电控保护系统，在检测到卡罐事故时，过载保护能迅速动作，紧急制动提升机，减小旋转系统造成的钢丝绳张力增加。 3 提升机过卷蹾罐事故分析及防治 3.1 提升机过卷和过放（蹾罐）的原因 在矿井提升设备的提升过程中，提升机的过卷蹾罐事故时有发生。提升系统的过卷蹾罐事故一般为上行容器过卷，下放容器过放。 （1）提升机过卷的类型： ——低速过卷：指提升系统安装有速度限制装置，提升容器在井口时速度小于2m/s，过卷动能不大，过卷距离在允许的范围内。 ——高速过卷：指速度限制装置失灵后，容器以全速运行，但过卷开关工作正常，电动机断电，制动器抱闸，提升容器在规定的距离内停止。 ——全速过卷：指各种保护失灵，制动系统失效，提升容器以最大提升速度过卷。 3 提升机过卷蹾罐事故分析及防治 （2）提升机过卷的主要原因： ——深度指示器失效，对于机械式深度指示器主要是齿轮传动轴断裂，传动齿轮滚键不咬合，销子断裂，离合器未合好等故障造成。对于电子式深度指示器主要是数码管显示故障，计算机死机等。 ——提升机安全防护装置失灵，限速保护装置失灵，过速保护装置失灵，提升机自动减速及警示装置失灵。 ——提升机制动装置失灵，提升机液压制动系统故障，回油路堵塞，造成制动器不能抱闸。 ——提升机管理及监督部门，对过卷开关试验、维护保养及检查不到位，造成过卷开关失灵。 ——进行特殊作业时，现场指挥人员与提升机操作人员配合失误，导致提升机误动作或过卷解除后未恢复等造成过卷事故。 3 提升机过卷蹾罐事故分析及防治 3.2 提升机过卷和过放（蹾罐）的防治措施 （1） 木罐道或安全可靠的缓冲托罐装置。目前国内有GHT型缓冲托罐装置和HZSN 型缓冲托罐装置。 （2） 过卷和过放缓冲制动装置在井上和井下设置应使下放侧提升容器比提升侧提升容器提前0.9～2m先进入楔形罐道。 （3）对立井提升，设置相互独立的双线形式的过卷保护开关，当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，设在井架和监控器相应位置的过卷保护开关动作，使提升机安全制动。 3 提升机过卷蹾罐事故分析及防治 （4）检查深度指示器的工作状态，及时处理相关故障。 （5）检查提升机的各种安全防护装置，确保动作可靠，采用先进的电控装置和完善的软件系统，防止设备和编程造成的过卷和过放事故。 （6）提高提升机制动装置的可靠性，减少提升机液压制动系统故障。每台提升机的制动系统应为单泵双站（或采用多通道液压站），正常情况下两个液压站独立进、回油，且同时工作，每个液压站负责2个闸盘中一半制动器的供、回油。当其中1台液压站故障时，另一台液压站负责两个闸盘所有制动器的供、回油。 4 提升机跑车事故分析及防治 4.1 提升机跑车（蹾罐）的原因 近年来在矿井提升提升过程中，提升机的跑车事故时有发生，并且危害极大。例如某矿落地式主井提升，在重载调试阶段，在提升终了电动机断电后，出现液压站不回油而发生跑车事故。电气系统在事故时切