《s》与pdca整合应用课件.pptxVIP

“5S”与PDCA整合应用 梁璐璐 2015年7月 概述 随着现在5S深入开展，不难发现公司的竞争力还是来自生产现场。因此，加强生产现场的管理对于公司是至关重要的。 公司加强对生产现场的管理控制，可以打造出低成本、低消耗、高效率、高品质、生产有序的生产现场，进而实现公司的利润最大化，提升员工素质，构建优秀企业文化，增强企业竞争力。 具体的现场管理可分为： 人员管理、生产管理 质量管理、设备管理 安全管理、成本管理 结合以上6项管理内容，再运用合适的管理工具和方法进行辅助，将会保障生产现场管理有效实施并长期保持下去。 现场管理“5S”与PDCA的基本内容 现场“5S”管理法 现场PDCA管理循环 1、现场“5S”管理法 基于6项管理内容制定的5S现场管理法 1、现场“5S”管理法 “5S”管理操作项目内容概括 2、现场“PDCA”管理循环 “PDCA管理循环”简称戴明环。 由计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）四部分组成。 “PDCA”管理循环模型图 2、现场“PDCA”管理循环 该方法是将企业经营及生产管理分成若干循环过程，在一个循环过程中正对一个或几个问题进行解决，对还没有解决或出现的新问题，则在下一个“PDCA”循环中解决。每一个循环结束，工作就前进了一步，管理能力也就相应地提高了。 引入“5S”管理法和“PDCA”管理循环法并将其整合应用，必将大幅度改善现场现状，提高产品质量，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、现场“PDCA”管理循环 “5S”管理与“PDCA”整合应用——5SPDCA 推行“5S”管理时，在每一个S管理环节中，都会遇到各种复杂的问题，而产生这些问题的根源错综复杂。为此，我们可以在每一个S管理环节中运用“PDCA”循环管理法，对问题进行一次循环解决。在分析每个问题时，运用因果图等工具进行深层次的分析，快速找到问题根源并予以解决。 “5S”管理与“PDCA”整合应用——5SPDCA 1、整理环节与“PDCA”的整合应用 2、整顿环节与“PDCA”的整合应用 3、清扫环节与“PDCA”的整合应用 4、清洁环节与“PDCA”的整合应用 5、素养环节与“PDCA”的整合应用 1、整理环节与“PDCA”的整合应用 整理环节的首要问题是分辨现场物品，若没有一个定量的概念，则不能达到整理环节的目的，应该运用“PDCA”管理循环法。 1、整理环节与“PDCA”的整合应用 （1）、在P（计划）环节中，根据物品的使用次数确定物品的需求性来制定计划。 倘若物品每天都在用，则放在现场员工伸手即得的地点；一周到一个月使用一次的，则放在使用地点周围；若一个月到三个月使用一次的，则放于工作场所周边，若三个月以上到半年使用一次的，则放在仓库里；若半年以上使用一次或不用的，则坚持给予摒弃处理。 1、整理环节与“PDCA”的整合应用 （2）、D（执行）环节中，整理现场并按P中的计划对物品进行转移。 1、整理环节与“PDCA”的整合应用 （3）、C（检查）环节，就是检查D环节中的计划执行结果。 1、整理环节与“PDCA”的整合应用 （4）、A（行动）环节，是总结成功经验并制定标准，并把未解决的问题移送至下一个“PDCA”整理环节。 1、整理环节与“PDCA”的整合应用 在“PDCA”整理环节中，我们可以实行“红牌作战法”，即对需要进一步评估的物品贴红牌，而贴红牌的物品将进入下一个“PDCA”整理环节中，这不但提高了整理的效率，而且也避免了因信息不足而导致误判造成不必要的损失。 2、整顿环节与“PDCA”的整合应用 “PDCA”整顿环节遵从“定点、定容、定量”的原则，并基于“场所、方法、标识”三要素进行“PDCA”整顿分析现场次序。 2、整顿环节与“PDCA”的整合应用 （1）、P即对“3定”进行分析，做计划。 其中、定点是将使用频率高的物品放置于离工作地点近的地方，并用彩色标识来划定物品存放的区域，用不同的颜色标识代表不同的功能；定容，则将不同的物品根据其特性以及使用状况来确定合适的容器；定量，是根据现场物品的实际状况，确定物品数量在一个合理区间的波动。既不耽误生产效率，也不影响生产现场的次序，在工作效率、工作品质上达到最大效益。 2、整顿环节与“PDCA”的整合应用 （2）、D环节根据“3定”原则与P环节的计划进行操作实施。 例：定点中对产品是否合格，可用红绿线条区分。定容是在容器外部加上标识，使现场摆放有条不紊。对于单个物品定容，可采用形迹管理法：，即将物品的形状在存放地点勾勒出来，将物品放于对应图案上。规范性的存放减少了使用者寻找时间，并且不随意丢放，提高了工作效率。 2、整顿环节与“PDCA”的整合应用 （3