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超高耐磨“三防”功能性装饰面料开发 　　从消费者使用安全、家居环境环保的角度出发，功能性家纺产品侧重安全、清洁等使用性能，重点开发防水、拒油、防污、阻燃、超高耐磨性能的装饰面料，其主要应用于椅子、沙发、窗帘等家用装饰，还有汽车、轻轨等一些户外公共场所。 　　1国内外现状、发展水平和趋势 　　发达国家非常重视功能性装饰面料的开发与研究，比如日本是目前全世界最大的抗菌纺织品生产基地和消费市场。我国功能性装饰布的开发研究起步较晚，与国际家纺企业还有较大差距。 　　2产品开发的主要技术 　　2.1超高耐磨性的技术 　　纱线结构、面料经纬密度、织物组织中关键的组织点，这些因素都会影响面料的耐磨性，如果将这些因素合理配置，将得到耐磨性能优良的面料。市场上，一般椅子面料的耐磨性测试达到 2 000 ～ 3 000 r/min，最好可达 20 000 r/min左右，而笔者课题组开发面料的耐磨性达到了 50 000 r/min。 　　2.2阻燃整理技术 　　针对产品阻然性能的开发，一方面，从原料入手，选用阻燃纤维纺纱，其阻燃指标超越国外同类企业，达到一级水平；另一方面，在后整理阶段，采用从日本引进的先进工艺――浸轧阻燃整理，增设氮熏装置，通过皂洗、烘干、高温定型 （180 ℃，30 m/min），焙烘后的面料表面形成阻燃的化学结构，使面料得到永久性阻燃性能。 　　2.3拒水、拒油与防污整理技术 　　据该产品的功能要求与产品特点，经多次试验，选用了有效的整理剂，解决了功能性助剂与不同织物的适配性；解决了功能性助剂在织物上均匀分散的难题；解决了染料、助剂的配伍性等问题，使得产品在“三防”――拒水、拒油、防污上得到突破性进展。 　　3主要关键工艺技术要点 　　3.1改变纱线原有结构，提高织物耐磨性能 　　纱线原料以涤纶为主：150 D涤纶DTY低弹丝、300 D有光涤纶DTY低弹网络丝、Nm 3.5 涤雪尼尔、Nm 4.5 雪尼尔等一些花式纱线。从原料的前道加工工艺入手，改变纱线结构，使得提高面料的耐磨性。主要通过以下 4 个方面：（1）把热熔丝固结在纱线上，在后道整理过程中，达到一定的温度使热熔丝融化，使雪尼尔的绒纱紧紧地粘牢在纱体上，克服了脱毛掉毛，增强耐磨度；（2）增加雪尼尔的芯线根数，像钳子一样把绒线紧紧夹在在纱体上，达到不脱毛的目的，提高耐磨性；（3）纺纱线过程中加入耐磨性高的原料与涤纶进行混纺，从源头上提高耐磨性；（4）纺雪尼尔纱线过程中增加纱线捻度，减少掉毛机会，提高耐磨性能。 　　3.2织物组织设计 　　装饰面料要求花色丰富，层次分明，质感表现强烈，需采用合适的经纬密度配置。 　　在织物结构设计上，考虑了超高耐磨的织物组织，其在外观形态上胜于普通的平纹和斜纹组织，在布面上尽量大面积使用该类组织，使得组织结构紧凑，同时配以各种不同风格的组织，突出凹凸有致提花的效应，这样在使用过程中，减少了更多漏毛机会，面料的超高耐磨性能得以实现。 　　3.3阻燃技术的开发 　　3.3.1阻燃剂的选择 　　阻燃家纺面料主要用于沙发、椅子、汽车等，以涤纶为主。目前常用的阻燃剂主要有 2 种：无机阻燃剂和有机磷阻燃剂。这两种阻燃整理剂的共同点是一般对涤纶不起作用，故涤纶织物的阻燃整理必须按纤维特性分别选用适当的整理剂。涤纶属热塑性纤维，260 ℃熔融，560 ℃燃烧，燃烧时若移开火源，涤纶熔融物滴落且收缩，火焰可自行熄灭。经过大量的试制比较，笔者最终选择一种改性的有机磷阻燃剂，效果相对较好。 　　3.3.2工艺优化 　　（1）阻燃剂用量对阻燃效果的影响 　　阻燃剂用量对阻燃效果起决定性作用。当阻燃剂用量低于 100 g/L时，阻燃效果不明显；阻燃剂用量大于 100 g/L时，才能对织物起到相应的阻燃效果。阻燃剂用量增加，阻燃效果增加，织物纬向断裂强力下降趋势增大，经试验得出阻燃剂合理用量为 150 g/L。 　　（2）纤维保护剂用量对织物阻燃性能的影响 　　纤维保护剂的作用是对纤维进行增塑，调节纤维的柔韧性，防止纤维因过度交联脆化，而造成纤维强力下降过大。当纤维保护剂的加入量大于 15 g/L时，纤维的强力不再随纤维保护剂用量的增大而提高，相反，随着纤维保护剂用量的增加，阻燃效果稍有下降，所以在工艺中选用纤维保护剂用量为 15 g/L。 　　（3）轧液率对织物阻燃性能的影响 　　研究发现，当轧液率低于 55% 时，织物的阻燃效果不理想；当带液率大于 55% 时，阻燃效果随着轧液率增加而提高。从成本和传统工艺考虑，轧液率控制范围为 55% ～ 70%。 　　（4）焙烘温度和时间对阻燃性能的影响 　　随焙烘温度的升高，阻燃性能逐渐提高，甲醛含量呈下降趋势，但纤维强力损伤程度明显加大。综合分析，焙烘条件以