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羊绒性能对织物起球影响 　　摘 要 本文从羊绒自身性能着手，分析研究原料、染色、纺纱、组织结构和后整理等环节对羊绒织物起球的影响规律。在一定羊绒织物密度条件下，羊绒原料的选用、纤维染色等工艺对织物起球影响显著；同时也影响羊绒织物的起球等级。 　　关键词 羊绒织物；起球；纤维 　　中图分类号TS106 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）35-0104-02 　　0 引言 　　羊绒织物起球一直是一个非常普遍和严重的质量问题。羊绒产品经过一段时间的穿着，在织物的表面会有一些毛球形成，严重影响了织物的手感、外观以及穿着性能。因此，找出生产中影响织物起球的原因，控制生产条件，就成为了控制羊绒织物起球的重要措施。 　　1 影响羊绒织物起球的主要因素 　　1.1 羊绒纤维本身物理特性 　　1.1.1 羊绒纤维的细度 　　羊绒的细度为14.5μm ~15.9μm，成纱后单位面积内纤维根数多，露出纱和???物表面的纤维端较多，容易缠结成球，而且纤维越细，越柔软，在织物表面的纤维越易缠结成球。 　　1.1.2 羊绒纤维的长度 　　粗纺羊绒长度为30mm~40mm，较长纤维织成的织物起球程度轻于较短纤维织成的织物；由于单位长度内纤维头少，露出纱和织物表面的纤维端也较少；另外，长纤维间的抱合力较大，纤维不易滑出到纱和织物的表面。为了降低起球率，有的厂家在生产过程中大量加入化学纤维（如晴纶、涤纶、锦纶等），这肯定影响羊绒衫的舒适度，广大消费者予以注意。 　　1.1.3 羊绒纤维的卷曲度 　　羊绒卷曲度为3个/cm~4个/cm，纤维的卷曲少，纤维间抱合力就小，摩擦减少，纤维游离到织物表面，也就缠结起球。 　　1.1.4 羊绒纤维强度、伸长和弹性 　　纤维强度、伸度高，弹性好的摩擦时不易磨断脱落，一旦起毛后，容易缠结成球。 　　1.1.5 羊绒纤维的结构 　　羊绒纤维是由鳞片层和皮质层组成，纤维的截面外形接近圆形，纤维间抱合力小，而纤维截面外形接近三角形、多边形等，很容易在穿着过程中产生纤维相互勾结和粘缠，产生起球现象。同时鳞片之间易产生顺向和逆向的摩擦效应从而使纤维相互交错缠结起球。 　　1.2 羊绒纱线的结构 　　一般而言，如??纱线捻度大，纤维间束缚紧密，可以减少织物起球，但同时也影响了羊绒衫的舒适度，降低了它的保暖性和吸湿性，为了使羊绒衫获得良好的手感，在纺纱时捻度不宜过大，但捻度越小，就越易起球。 　　1.3 染色处理 　　纱线或织物经过染色及整理以后，其抗起球性将受到较大的影响，这与染料、助剂、染整工艺条件有关。以绞纱染色的纱线比用散毛染色或毛条染色的纱线易起球；以成衫染色的织物比纱线染色的织物易起球，织物经过定型，特别是经树脂整理后，其抗起毛起球性将大大增强。 　　1.4 纺纱 　　纤维的卷曲波形多，在加捻时，纤维不容易伸展，在摩擦过程中纤维容易松动滑移，在纱线表面形成毛茸。因此，纤维卷曲性越好，越容易起球，纤维越细，显露在纱线表面的纤维头就越多，纤维柔软性也越好，由此可见，细纤维比粗纤维易于纠缠起球。而对于纤维长度来讲，较短纤维比长纤维易于起毛起球，由于游离纤维较多，且短纤维之间的摩擦力及抱合力都较小，纤维容易滑到织物表面，也就容易产生起球现象。 　　纱线的捻度和表面光洁程度也会对起球有较大的影响，捻度高的纱线，纤维间的抱合紧密，纱线在受到摩擦时，纤维从纱线内滑移相对少，起球现象减少。由于羊绒衫是柔软性织物，过高的捻度会使织物发硬，因此不能靠提高捻度来防止起球。至于纱线光洁度的影响，则是纱线越光洁，表面毛茸则短而少，所以光洁纱线不易起球。 　　1.5 组织结构 　　羊绒衫属于针织物，表面的浮点较长，不同于结构紧密的机织产品，因此抗起球程度相对较差。织物密度以及线圈结构的紧密程度对它的起毛起球也有一定的影响，表面比较平整光洁的织物，如平针织物、罗纹织物的抗起毛起球性能要比表面不平伏的织物结构如胖花织物、抽条织物强。 　　1.6 后整理加工 　　起球的过程分六步：毛羽――起毛（起绒）――纠缠――成团――收紧成球――脱落。为了充分发挥羊绒柔软滑糯的特征，在后整理加工中，必须经过缩绒和柔软、平滑整理。缩绒的主要目的就是将纱线中部分纤维缩出来，覆盖在羊绒衫组织的表面，使其手感柔软，而柔软平滑整理则使羊绒的滑、软优点得以巩固和加强。这样羊绒衫的手感就会丰满、光滑、柔中带韧,具有良好的回弹力和高贵的风格,但是,这恰恰为起球创造了条件，使部分绒毛游离到织物表面,在羊绒衫的穿着、洗涤过程中,不断经受摩擦、纠缠成球,形成起球现象。 　　1.7 穿着条件 　　一般情况下，羊绒衫织物在穿着时，所经受的摩擦越大，所受摩擦的次数越多，则其起球现象越严重。由于羊绒纤维自身的物理特性，经常摩